Проектування устаткування нафтопереробки. Проектування НПЗ

Комплекс послуг у сфері проектування НПЗ

Професійна діяльність нашої організації охоплює широку сферу проектування різноманітних об'єктів, серед яких – проектування нафтопереробних заводів (НПЗ). Інформація, зазначена у заявці, є основою для створення проекту НПЗ, який може бути представлений типовою, складною або нестандартною спорудою. До послуг, що надаються нашою організацією, входить таке:

Наші обов'язки щодо генерального проектування. На нас покладено обов'язки щодо створення та проведення всіх необхідних погоджень щодо проекту, включаючи процеси ведення авторського нагляду, але при цьому процеси виготовлення та монтування НПЗ виконуються іншою організацією.

p align="justify"> Процес розробки окремих фрагментів комплекту будівельної документації. Тут ведеться опрацювання необхідних розділів проекту, прикладами яких можуть бути: КМ – конструкції металеві; КМД – конструкції металеві деталувальні; КЖ - конструкції залізобетонні.

Функція генерального підряду. Позиція генерального підряду полягає у виконанні генеральним підрядником певних завдань як у проектних, монтажних, так і у виробничих справах, включаючи процедуру отримання всіх затверджених погоджень та документів, що дозволяють здійснювати введення в експлуатацію зазначених НПЗ.
Матеріальні витрати клієнтом не мчать при наданні послуг проведення попередньої оцінки заявленому проекту, розрахунку орієнтовної вартості та ймовірних термінів виконання даних робіт у нашої організації. У разі виникнення будь-яких питань можна звернутися до наших співробітників для отримання повної та детальної інформації.

Здійснити подачу заявки на виконання проектування нафтопереробного заводу, а також здійснення робіт у рамках генерального підряду здійснюється за допомогою запропонованих нижче способів:

• Оформлення заявки в режимі online на сайті організації
  У поданій формі заявки заповнюються поля з обов'язковою контактною інформацією. У свою чергу, проектні документи, що є в наявності, прикріплюються вкладеним файлом. Матеріали можуть мати різний обсяг, який залежить від поставлених завдань замовником. Ми гарантуємо дотримання правил конфіденційності щодо всієї переданої нам інформації. За наявності у вас документів за проектом ви надаєте їх у наше розпорядження. У разі відсутності проектної документації необхідно пред'явити опис НПЗ та вказати необхідні характеристики його будівель. Коли інформації надається недостатньо, представник нашої організації передзвонить вам для доповнення та уточнення даних.
• За допомогою телефонного зв'язку
  Є популярним та оперативним методом повідомлення, можливість якого полягає у двосторонньому обговоренні інформації щодо складу проекту та необхідних робіт. Наш співробітник дасть відповіді на всі ваші запитання, запропонує альтернативні рішення, які дозволять максимально зменшити ціну на послуги.
• Відвідування офісу організації особистоВаш візит до нас дасть змогу особисто ознайомитися з діяльністю нашої організації та оцінити її можливості, а також безпосередньо на місці провести обговорення всіх нюансів проекту.

Надання проектної інформації замовник може супроводжувати у відповідному та зручному для себе вигляді, наприклад, у роздрукованому на папері форматі або використовувати електронний носій (USB-накопичувач, прикріпити файл до електронного листа тощо).

Якщо заявка була оформлена вами на сайті нашої організації або передана через електронну пошту, про її отримання ви обов'язково будете інформовані в найкоротші терміни.

• Самостійне виконання послуг та робіт
  Маючи у своєму штаті достатню кількість фахівців, наша організація забезпечує комплексний процес роботи, а також має все необхідне обладнання та технології. Ми маємо можливості, які дозволяють не вдаватися до послуг субпідрядних компаній. Завдяки тому, що до роботи з проектування не залучаються треті особи та організації, вона здійснюється в більш короткі часові межі. До того ж це зручно замовнику, оскільки замовлення робиться в одному місці.
• Якість робіт на відмінному рівні
  Використання нашою організацією найпрогресивніших програмних комплексів сприяють високій якості робіт, які до того ж дозволяють скоротити тимчасові витрати.
• Наявність великого штату спеціалістів
  Кадровий склад нашої організації представлений широким у професійному значенні та стабільним у роботі штатом співробітників, який здатний забезпечити своєчасне та якісне виконання всіх поставлених завдань. Маючи у своєму розпорядженні фахівців усіх необхідних профільних напрямків, надаємо гарантоване виконання робіт належного рівня.
• Багаторічний досвід
  На даний момент ми серед топ-компаній, які лідирують на ринку послуг у сфері проектування. За період багаторічної роботи наша організація реалізувала достатньо проектів НПЗ. Багаж досвіду, напрацьованого за довгі роки діяльності – один із вагомих факторів, що гарантують високий рівень якості та своєчасності робіт.
• Проведення контролюючих процесів якісного виконання робіт
  Нами розроблено систему багатоетапного контролю якості, що охоплює всі види робіт. Представники відділу контролю якості проводять регулярне інспектування проекту, що сприяє своєчасному виявленню та вирішенню проблем, що виникають з перших кроків.
• Мінімальні терміни
  Завдяки нашому багаторічному досвіду у сфері проектування нафтопереробних заводів, у нас з'явилася можливість максимально скоротити термін проведення необхідних робіт. Крім високого рівня майстерності співробітників нашої організації, скорочення тимчасових витрат сприяє використанню новітніх технологій.
• Відгуки та рекомендації
  Наша організація налічує велику кількість клієнтів, які звернулися до нас і залишилися задоволеними якістю виконаних робіт. Це підтверджує перелік позитивних рекомендацій. Якщо ви бажаєте ознайомитись із переліком рекомендацій та компаній, які їх надали, можете зробити це, зайшовши на наш сайт у відповідний розділ. Додаткову інформацію можна отримати, зв'язавшись із представниками нашого підприємства.

Вагомими показниками, здатними вплинути визначення термінів проектування нафтопереробних заводів, є складності конфігурації споруди і майбутній обсяг проектування. Складові переданої розробки документації впливають тривалість проектування НПЗ. Встановлення термінів провадиться для кожного об'єкта в індивідуальному порядку. Після визначення термінів представник нашої організації пропонує комерційну пропозицію, до якої додається детальний розклад календарного плану в графічному зображенні. У ньому зазначені дані про періоди проведених робіт з кожної конкретної частини проекту та їх оплату. Переважно стартовий етап проектування має прив'язку саме до моменту виплати авансового платежу, ці умови прописуються в договорі.

Наша організація здійснює проектування НПЗ у мінімально поставлені терміни, але не менш як 3 дні. Оцінка переданого нам проектного завдання займає за простими проектами не більше ніж 15 хвилин. Проведення оцінки проектів з підвищеною складністю або ступенем унікальності передбачає більш тривалий процес.

Відповідно до кожного проекту виробляються індивідуальні розрахункові операції, значення показників яких варіюють залежно від різних факторів. Критеріями оцінки є склад необхідних проектних робіт, потреба у виробничих роботах та монтажному процесі. Враховуються складності проекту та ступінь завантаженості відділу в період замовлення.

• Прості об'єкти
  Така структура конструкції має типові споруди НПЗ з високою повторюваністю (наприклад, ангари). Вони є об'єктами з простою і нетрудомісткою будовою. Даним спорудам характерно безліч прокатно-профільних ферм, які чергують один одного і мають однакові розміри, а також можуть бути представлені зварними балками змінного перерізу.
• Складні об'єкти
  До цієї категорії можна віднести практично всі об'єкти НПЗ, оскільки багато промислових будівель розцінюються як складні. Їх особливість полягає у наявності величезної кількості креслень та трудових витрат. Визначальною якістю складних об'єктів є низька повторюваність елементів або відсутність повторюваності взагалі, що і становить певну трудомісткість, як у проектуванні, так і у виробничих, монтажних роботах.
• Унікальні об'єкти
  Унікальністю об'єктів НПЗ є складна геометрична конфігурація стін та дахів. Їх конструкції є досить складні структури.

При цьому чіткої лінії в розмежуванні наведених цінових категорій немає, тому що навіть до простого проекту можуть бути пред'явлені спеціальні вимоги. Це може стосуватися і особливостей документального оформлення, і необхідності певних додаткових робіт, що підвищує загальну вартість проекту. Також, крім складності, необхідно враховувати такі фактори, як відсутність повторюваності конструкцій НПЗ. Це призводить до того, що на етапі проектування збільшуються трудові витрати, підвищується складність процесів виготовлення, монтажу. підході.

Початкова інформація дає змогу визначити рівень готовності проекту.

Дані матеріали можуть бути надані у будь-якій формі, зручній для замовника. Так, заявка може мати такий вигляд:

• Усний опис
  По суті, якщо проектування НПЗ знаходиться в початковій стадії або замовник ще не має чіткого уявлення про її конструктивні особливості, комплекти оформлених креслень у нього відсутні. У такому разі він може викласти свої думки та побажання в усній формі. Перебуваючи в офісі, можна обговорити основні ключові моменти співпраці та головні конструктивні рішення. Це передбачає можливість визначення та уточнення параметрів об'єкта та розгляду основних кроків щодо реалізації проекту. Таким чином, після усного опрацювання можна створити якісне завдання на проектні роботи.
• Текстовий виклад
  Опис переліку основних вимог щодо об'єкта зводиться до складання завдання проектування. У ньому необхідно вказати бажані габарити та типові плани НПЗ, а також додати текстовий опис конструктивних рішень. Якщо завдання проектування сформульовано правильно і якісно, ​​його основа може бути приводом розробки архітектурних креслень.
• Пакет креслярської документації
  Як ресурс вихідних матеріалів можуть бути запропоновані комплекти креслень: для архітектурних рішень – АР, або архітектурно-будівельних рішень – АС. Вони дозволяють проводити розрахунки схем будов та несучої здатності конструкцій НПЗ. На основі наданого комплекту креслень здійснюється розробка комплекту креслень КМ.

Обов'язкову експертну оцінку піддається комплект креслень за конструкціями металевими (КМ). Отримавши схвальне підтвердження, можна приступати до розробки КМД - комплекту креслень для конструкцій металевих деталувальних. Пакет даної документації надалі знадобиться безпосередньо для виробництва заводу-виробнику.

У договорі прописується ведення порядку оплати між проектною організацією та замовником. Регламентом договору обумовлені всі стадії внесення оплати щодо робіт, їх типів та обсягів. Орієнтовна схема виплат може бути так:

• Попередньо на рахунок нашої організації має надійти платеж. Його внесення є умовою для початку проектування НПЗ. Як правило, ця сума невелика, її розмір обмежується 20-30% від повної ціни.
• Старт проектних робіт. Цей етап передбачає виконання основних завдань із проектування НПЗ нашими інженерами.
• Проміжна видача проекту проводиться поетапно і залежить від різних факторів, у тому числі від обсягу замовлення. Це визначається договором, де вказується кількість видач, що рекомендується. Наприклад, для невеликих конструкцій НПЗ цей тип видачі не планується у принципі.
• Проміжний платіж. Він має прив'язку до проміжних видач, а саме – за кожною такою видачею слідує відповідна оплата.
• Експертиза також часто співвідноситься з виплатами. Від результатів експертного дослідження проекту залежить, чи потрібно вносити до нього поправки. Якщо помилок не виявлено, проект не потребує поправок, отже, терміни виконання замовлення не будуть змінені.
• Відсутність монтажних схем під час видачі проекту. Даний крок обумовлений тим, щоб ми мали гарантію на надходження коштів за виконану роботу повністю і в строк.
• Остаточний платіж є підсумковим етапом нашої взаємодії із замовником. Його фінальною точкою є процедура підписання акта виконаних робіт та, відповідно, оплатою.

Наведена схема про оплату послуг може відрізнятися через можливу різницю представлених проектів. Від того, які обсяги роботи будуть здійснюватися, деякі пункти можуть опускатися або ж додаватися нові. Особливості роботи присутні при взаємодії із зарубіжними клієнтами. Наприклад, калькуляція суми оплати за виконану роботу загалом проводиться, виходячи із вартості 1 робочої години.

Певному об'єкту проектування притаманна наявність кількох стадій життєвого циклу, однак деякі з етапів застосовуються тільки для об'єктів, що піддаються експертному аналізу.

Стадії життєвого циклу нафтопереробного заводу можна представити у наступному регламенті:

• Процес проектування
• Проведення погоджувальних заходів
• Роботи з будівництва
• Введення об'єкту НПЗ в експлуатацію

Більшістю замовників висуваються запити на повністю готові будівлі НПЗ із чіткою вимогою до наявності експлуатаційних характеристик (площа, поверховість тощо). Для клієнта важливий результат за мінімальної ціни і високої ефективності використання об'єкта. Але такі питання, як особливості конструкцій, складність, суть проектування та виготовлення, собівартість робіт з монтажу, як правило, не становлять йому великого інтересу.

З метою полегшити вам завдання щодо визначення найбільш відповідного варіанту у поєднанні конструктивних характеристик, матеріалів та технологій створення НПЗ, наша організація може запропонувати вам безкоштовну консультацію. Наш провідний інженер проведе для вас консультацію з поданням вичерпної та компетентної інформації про позитивні та негативні сторони кожного окремо взятого конструктивного рішення. З його допомогою ви зможете зробити найраціональніший вибір. Для визначення підходящої конструктивної схеми є потреба у творі одночасного розрахунку певної кількості таких схем, заснованих на різних рішеннях. Прикладом такого підходу може бути вибір перекриттів для НПЗ, оскільки існує кілька типів: на основі прокатної балки, зварної балки змінного перерізу і тонкостінних елементів. Проблема вибору полягає в тому, що без проведення розрахунку неможливо визначити, який саме варіант буде найбільш економічно виправданим для конкретно взятого проекту. З цією метою прораховуються одразу три схеми, що допомагає досягти близько 5% економії, і цей показник є досить вагомим з огляду на ціну всього проекту.

Проведення такого роду розрахунків є гранично відповідальним етапом у проектуванні НПЗ, де безпека його експлуатації обумовлена ​​правильністю та точністю розрахункових дій. Їх суть полягає у безпомилковому обчисленні навантаження, яке нестиме кожна деталь конструкцій НПЗ. Це дозволить зробити чіткий підбір перерізу такого навантаження, за дотримання всіх відповідних норм, прийнятих РФ. На твір розрахунків впливає такий істотний фактор, як особливості розташування НПЗ. Вони впливають на розрахунок навантажень, тому що не можна не брати до уваги атмосферні впливи, частоту та рівень опадів, сейсмічність.

Добуток конструкційних розрахунків НПЗ ґрунтується на таких етапах:

• розрахунок міцностіЗдійснюючи обчислення даного показника, знайдемо значення сили навантаження, якій піддаватиметься кожна окрема конструкційна деталь, і відповідно до цих даних проводиться підбір необхідного перерізу.
• розрахунок жорсткостіЗначення цього показника визначає рівень граничного переміщення або деформації. Перевірка всіх можливих переміщень проводиться з метою визначення збереження конструкціями НПЗ необхідних експлуатаційних параметрів.
• розрахунок стійкостіПараметри стійкості можуть бути втрачені набагато раніше, ніж коефіцієнт міцності. Першочергове значення тут має абсолютно точний розрахунок стійкості майбутніх конструкцій НПЗ.
• розрахунки вузлівОбчислення розрахунків здійснюється у процесі розробки КМ, та уточнюються на етапі створення КМД (конструкцій металевих деталувальних).
• розрахунок прогресуючого руйнуванняЦе має на увазі моніторинг впливу раптового руйнування на конструкції НПЗ. Для такого розрахунку шляхом виключення однієї деталі імітується різке руйнування якогось певного елемента конструкції – колони, балки тощо. Коли відбувається руйнування конструкції вилучення однієї з її частин, єдиним рішенням у разі є повний перерахунок проекту.

Кваліфіковані спеціалісти нашої організації здатні розрахувати будь-які конструкції НПЗ незалежно від рівня їхньої складності. Розрахункові операції та по кожному проекті виробляються з урахуванням двох програмних пакетів, результати яких потім звіряються. Ці результати мають бути практично ідентичні, допустимі лише незначні розбіжності.

Зайшовши на сайт нашої організації, ви можете знайти інформацію про безліч проектів, розробниками яких є наші інженери. В основі розрахунків задіяні такі програми, як SCAD та RobotStructuralAnalysis. Якщо є необхідність ознайомлення з більш повним переліком розрахованих нами проектів НПЗ, ви можете отримати таку інформацію, або зателефонувавши нам, або відвідавши офіс нашої компанії.

Замовнику проектна документація надходить у роздрукованому вигляді чи електронному варіанті. Договором встановлюється кількість друкованих екземплярів. Електронний формат збереження інформації може пропонуватися на Flash-накопичувачах або CD-дисках - варіант замовляється заздалегідь побажанню замовника.

Серед найчастіше використовуваних видів видачі проекту є:

• DXF - відрізняється універсальністю, тому поширений серед замовників через можливість зберігати не тільки стандартні креслення в одній площині, але і макети в 3D.
• DWG – загальноприйнятий для інженерних програм. За допомогою форматів AutoCAD, Autodesk можуть зберігатися дво- та тривимірні проекції креслень.
• IFC – це особливий формат файлів IndustryFoundationClasses, розроблений для того, щоб забезпечити обмін даними та узгодженість між певними програмами. Ця версія безкоштовна, оскільки немає конкретного правовласника.
• PDF – один із найпоширеніших форматів Adobe завдяки можливості швидкого та зручного перегляду матеріалу будь-якого типу – тексту, таблиць, креслень, 3D-проекцій. Відформатований файл з великою кількістю сторінок не є складним для принтерного друку.

В електронному варіанті передачі проекту повинні бути креслення, експлікації, а також 3D модель НПЗ. Коли замовник має намір самостійно зводити нафтопереробний завод, то управління верстатами з числовим програмним управлінням видаються файли формату NC (LSTV).

Контроль супроводжує всі етапи проектування НПЗ без винятку для гарантованої якості документації, виконання подальших процесів виготовлення та монтажу. Нашою організацією здійснюються такі обов'язкові рівні контролю:

• Перевірка інженером з розробок – значний процес, у ході якого матеріали піддаються ретельному розгляду фахівцем. У разі виявлення помилок інженер одразу ж їх усуває. На цьому етапі кваліфіковані працівники анулюють більшість недоліків. У нас використовується метод взаємоперевірки інженерів, що працюють над проектом. Це допомагає уникнути помилок у процесі роботи.
• Нормативний контроль. Інженерами перевіряється відповідність проектної документації до встановлених якісних нормативів проектування та виготовлення НПЗ, підготовлених проектним відділом. Цей етап передбачає корекцію оформлення та змісту для усунення похибок. Конструкційних рішень ця робота не стосується, а спрямована лише на те, щоб оформлення відповідало розпорядженням.
• Контрольні функції головного інженера проекту. Провідний інженер, будучи юридично відповідальним перед замовником, виявляє зацікавленість у забезпеченні якісно високого результату робіт на першому етапі, тобто проектуванні ще до того, як замовник отримає проект на руки. На головного інженера покладаються обов'язки узгодження та затвердження всіх конструктивних рішень проекту.
• Автоматичний контроль програмного комплексу. Використані в роботі прогресивні програми, що прискорюють та полегшують роботу з проектування НПЗ автоматичним способом, сприяють недопущенню помилок при контролі якості. Вони запрограмовані так, щоб не видавалися та не пропускалися некоректні дані. Тому розроблені за допомогою застосування подібних програм проекти є гарантією точності монтажу НПЗ.
• Авторський нагляд, шефмонтаж. Інженери високого рівня кваліфікації супроводжують контролем якості різні рівні робіт, такі як проектування, виготовлення, будівництво, передачу в експлуатацію розробленого проекту. Такий контроль є запорукою високого ступеня надійності та якості виготовлених нафтопереробних заводів.

За бажанням замовника компетентні співробітники нашої організації можуть виробляти безліч видів контролю якості НПЗ, як неруйнівний контроль.

У процесі співробітництва варіантом проектного рішення може бути вже створений, готовий проект. Такі рішення систематизовано у наших каталогах. До кожного готового проекту вносяться необхідні поправки згідно з вимогами замовника до майбутнього НПЗ. Процес коригування представляється менш трудомістким проти первинним формуванням проектної документації і має скорочені часові рамки з добутку всіх робіт. Подібний вид співпраці замовника та виконавця може принести і економічну вигоду, оскільки дозволяє зменшити фінансові витрати більш ніж на 50%.

Великий обсяг реалізованих замовлень та напрацювань у цій сфері дали нам можливість скласти каталог прикладів НПЗ.

Типові конструкції можна класифікувати за такими типами:

• Конструкції з покрівлею з ферм
  Подібні споруди часто використовують у виробництві, тому з високою ймовірністю можна стверджувати, що підібрати варіанти з каталогу буде досить просто. Фермові конструкції можуть мати різну конфігурацію із квадратної труби або круглої або зі спарених куточків.
• Конструкції, конфігурація покрівлі яких представлена ​​звареними балками зі змінним перетином
  Він також часто зустрічається, тому і в нашому переліку ви зможете вибрати відповідний вашому запиту.
• Конструкції, в основі яких лежить використання тонкостінних елементів
  Створення тонкостінних елементів передбачає використання мінімального обсягу металевої сировини. Тонкостінною конструкцією може бути представленеозброєння, виконане з товщиною стінок прокату в 2-4 мм. При низькій металоємності даний матеріал характеризується економією, що передбачає підвищений попит. Підходять такі конструкції для створення малоповерхових споруд.
• Тентові конструкції
  Дані споруди характеризуються покрівлею з нетвердим типом покриття, найчастіше представленого полімерними матеріалами. Тентові конструкції служать як тимчасові укриття або неопалювані приміщення.

Якщо у вас виникли проблеми з вибором типу конструкції, можете звернутися до наших співробітників. Вони проведуть роз'яснення про позитивні та негативні сторони кожного конструкційного типу, викладуть деталі, сприяють з вибором варіанту, який більш точно відповідатиме запиту.

Так як на сайті нами вказані лише основні приклади, класифіковані відповідно до конструктивної специфіки, з повним обсягом вироблених нами проектів, можна ознайомитися у відділі менеджменту наших фахівців. Презентовані тут зразки НПЗ, розроблені на основі прогресивних прийомів тривимірного моделювання.

Технології проектування металевих конструкцій перебувають у постійній динаміці розвитку. Ми ставимо перед собою завдання безперервного підвищення якості проектування НПЗ, впровадження в роботу різноманітних інновацій, і паралельно прагнемо підвищення вже освоєних нашими конструкторами методів та навичок. Для нас важливим є постійний розвиток, тому вивчення розробок з усього світу та втілення їх у наш виробничий процес – одне з головних завдань. Наша організація започаткувала навчальний процес для розширення кваліфікаційних навичок кадрів, вивчення та впровадження світової практики у сфері модернізованих розробок. Оперування сучасними технологічними програмами допомагає домогтися автоматизації робочого циклу, і відсікає підвищену трудомісткість роботи конструктора, що з розрахунками різного виду відомостей і складанням звітів.

Нещодавно виконання карт по розкрою листового та прокатного профілю проводилися від руки, що передбачало високу трудомісткість виконання. Сьогодні для полегшення цього роду праці використовується автоматичне забезпечення.

• Визначення технологічної карти
  Це документальна відомість виготовлення НПЗ, яка формується за умов внутрішньозаводського документообігу. Маючи в своєму розпорядженні актив програмних комплексів, що відповідають усім сучасним вимогам. Для нашої організації складання подібної карти за заявленим видом є справою кількох хвилин.
• Карта розкрою листового профілю
  Її зміст – схеми, в яких детально викладено, як необхідно правильно «розкраювати» всі складові деталі на підготовлені листи так, щоб відходи склали трохи. Програма сама сканує не одну сотню варіантів, як повинні розташовуватися деталі на аркуші, і підбирає з них найоптимальніший варіант. Так, на виході можна зберегти матеріали з економією в 5-7%. Дана карта є завданням на виконання розкрою під плазмовий метод різання.
• Карта розкрою прокатного профілю
  Вона має інформацію про те, як помістити деталі з прокатної сталі на дванадцятиметровому полотні. Її застосування значно економить матеріал. Наша організація виконує карти з розкрою прокатних профілів на автоматичному рівні, тому така послуга безкоштовна. Основа створення таких карт передбачає безпомилкове обчислення відсотка розкрою і дає можливість підбити підсумкову вартість проекту з випуску виробу. Для цього потрібно ввести такі дані, як маса проекту та відсоток розкрою.

Процес складання та монтажу НПЗ – практично завжди складна процедура. Наша організація готова взяти на себе обов'язки щодо ведення авторського нагляду, експертизи та супроводу проекту з боку профільних фахівців на весь період будівництва. Послуга має на увазі, що інженер, відповідальний за проект НПЗ, присутній особисто при монтажі. Відповідальною особою авторського нагляду здійснюються контролюючі операції, що вимагають ведення правильного та послідовного регламенту робіт на монтаж НПЗ. Орієнтовний час знаходження представника на заданому об'єкті становить 1-2 тижні. Якщо є домовленість із клієнтом про встановлення іншого тимчасового відрізка, службовці організації перебувають у кожному етапі, що передбачає кращу гарантію якісності вироби.

Укладаючи договір, сторони одразу встановлюють критерії виплат, період роботи спеціалістів авторського нагляду, які супроводжують проект під час будівництва.

Організація проектує НПЗ, надає повний пакет послуг, підсумковим ступенем яких є введення в експлуатацію готового виробу. Співробітники нашої фірми різних профільних напрямків мають значний досвід реалізації проектів НПЗ. Щоб застерегти від сумнівних суміжних підприємств та зберегти час, рекомендуємо вам замовити роботи з проектування, виготовлення та монтажу в нашій організації. У нас для цього є всі складові: сучасні верстати, безліч впроваджених проектів, практичне розташування виробництва поблизу Москви.

Організація має у своєму розпорядженні відділ монтажу та бригади спеціалістів з ведення монтажної роботи. Під відповідальністю фахівців нашої організації перебуває висока якість виконуваних робіт будь-якої стадії виготовлення НПЗ, це стосується і об'єкта зведення.

Для здійснення завдань із проектування НПЗ, підприємство має бути у складі СРО – саморегулюючої організації. Наше членство у СРО має термін понад шість років. Підтверджуючу документацію ми надаємо клієнту або через електронну пошту, або оригінал в офісі.

Підготовка проектної документації, розробленої над РФ, і недотримання російських нормативів і правил, підлягає складної експертизі. Проектна документація, сформована закордонними фахівцями, потребує перепроектування. Все має бути адаптовано до існуючих норм РФ «з нуля»: відповідна документація розрахунки, креслення, обчислення навантажень на всю конструкцію НПЗ. Дані операції з обробки вихідної документації є проектуванням. На виконання проектування йде значна частка часу в порівнянні з перепроектування, оскільки узгодження та прийняття більшості конструктивних рішень і питань вже відбулося.

Обставина, що викликає необхідність перепроектування, полягає також у потреби твори адаптації частини КМ до регламентованих параметрів російського законодавства, так як у первісному вигляді можуть міститися помилкові дані про тоннаж конструкції та прийняті конструктивні рішення. У такому разі перепроектування – це можливість зменшення маси конструкції та економії фінансових витрат.

Загальні відомості щодо проектування промислових підприємств.
Значення проектно-кошторисної документації.
Організація проектування.
Підстави розробки ПСД1.
Види та характер будівництва.
Вибір майданчика будівництва.
Завдання на проектування.
Основні вихідні дані проектування.
Розробка проектно-кошторисної документації.
Узгодження, експертиза та затвердження проектів.
Вартість та фінансування проектно-вишукувальних робіт.
Нормативний. тривалість проектування.
Розробка технологічної частини проекту НПЗ та НХЗ.
Сучасні схеми переробки нафти та виробництва нафтохімічної продукції.
Основні види сировини, що переробляється.
Вихідні дані розробки технологічної частини проекту.
Складання матеріальних балансів виробництва та схем матеріальних потоків заводу.
Використання обчислювальної техніки для складання схем та балансів заводів.
Товарний баланс заводу.
Визначення потреби в реагентах, каталізаторах, стиснутому повітрі, азоті, водні.
Техніка безпеки та охорона праці.
Проектування технологічної частини установок та цехів.
Технологічні установки, що входять до складу заводу.
Початкові матеріали для проектування технологічної установки.
Розробка технологічної схеми встановлення.
Технологічні завдання суміжним спеціалістам.
Проектування обв'язування обладнання трубопроводами.
Компонування обладнання.
Упорядкування замовних специфікацій.
Порядок складання та оформлення заявок на розробку нових видів обладнання.
Порядок застосування обладнання, що містить дефіцитні метали.
Основи технологічного розрахунку апаратури та обладнання.
Розрахунок реакторів.
Розрахунок колон ректифікації.
Розрахунок абсорбційних, колон.
Розрахунок теплообмінних апаратів.
Розрахунок та вибір трубчастих печей.
Розрахунок та вибір насосів.
Розрахунок та вибір компресорів.
Проектування об'єктів загальнозаводського господарства.
Прийом та зберігання сировини.
Виготовлення товарної продукції.
Зберігання товарної продукції.
Відвантаження товарної продукції.
Постачання реагентами, каталізаторами, мастилами.
Постачання стисненим повітрям, азотом та воднем.
Смолоскипне господарство.
Система постачання паливом.
Лабораторний контроль виробництва., Технологічні трубопроводи.
Генеральний план заводу.
Розміщення заводу. Ситуаційний план.
Принципи побудови генерального плану НПЗ та НХЗ.
З. Інженерні мережі та технологічні трубопроводи.
Вертикальне планування. Водовідведення з майданчика.
Транспортні системи.
Благоустрій та озеленення промислового майданчика.
Охорона підприємства.
Титульний перелік об'єктів підприємства.
Енергозабезпечення підприємства.
Теплопостачання.
Електропостачання.
Водопостачання.
Охорона довкілля від забруднення шкідливими викидами.
НПЗ та НХЗ.
Джерела шкідливих викидів у повітря.
Проектні рішення щодо зменшення забруднення атмосфери.
Стічні води, джерела освіти, характеристика, системи каналізації.
Розрахунок гранично допустимих та тимчасово узгоджених викидів.
для НПЗ та НХЗ.
Розробка монтажної та будівельної частин проекту.
Монтажне проектування.
Будівництво.
Будівельне проектування.
Вартість будівництва я розрахунок техніко-економічних.
показників.
Визначення кошторисної вартості будівництва.
Техніко-економічні показники НПЗ та НХЗ.
Деякі питання організації будівництва НПЗ та НХЗ.
Методи будівництва.
Дирекція підприємства, що будується.
Планування капітального будівництва.
Пусковий комплекс та пусковий паспорт.
Проекти організації будівництва та виконання робіт.
Забезпечення будівельних НПЗ та НХЗ обладнанням та матеріалами.
Освоєння потужностей у нормативний термін.

Проектування НПЗце основний напрямок діяльності проектного інституту ТОВ «ПриволзькНДПІнафта».
Наш інститут виконує проекти будівництва та реконструкції нафтопереробних заводів (НПЗ), нафтохімічних заводів (НХЗ), газопереробних заводів (ГПЗ), малотоннажних заводів (міні-НПЗ) з переробки сирої нафти та вторинної переробки нафтопродуктів (мазуту, бітуму, газойлю).

Проектування нафтопереробних заводів(НПЗ, міні-НПЗ), газопереробних заводів (ГПЗ, міні-ГПЗ) та нафтохімічних заводів (НХЗ) завжди виконується з урахуванням побажань замовника та умов розміщення об'єкта.

Вартість проекту на будівництво НПЗ.

Обсяг переробки, тонн/рік	Вартість проектування *, руб. (без НДС)	Терміни виконання робіт**, календарні дні
500 000	12 000 000	250
600 000	13 000 000	250
700 000	14 000 000	250
800 000	15 000 000	250
1 000 000	16 000 000	270
1 200 000	17 000 000	270
1 500 000	18 000 000	270
2 000 000	25 000 000	300
2 500 000	27 000 000	300
3 000 000	30 000 000	330
4 000 000	40 000 000	330
5 000 000	50 000 000	360
6 000 000	60 000 000	360
7 000 000	70 000 000	360
8 000 000	80 000 000	360
10 000 000	100 000 000	360

Примітки.
*Ціна зразкова, орієнтовна, вказана за проектну документацію (робоча документація за окремим договором) з урахуванням спецрозділів та супроводу в експертизі. Уточнюється на момент укладання договору.
**Термін уточнюється на момент укладання договору.

Проект заводу з переробки нафти і газу складається з проектної документації (стадія ПД), робочої документації (стадія РД) та спеціальних розділів (постачання №87 РФ) для проходження державної експертизи:
- охорона праці та управління виробництвом,
- кошториси та організація будівництва,
— ІТМ цивільної оборони, заходи щодо попередження надзвичайних ситуацій,
— охорона навколишнього середовища, оцінка впливу на довкілля проектованих та діючих об'єктів;
- виконання розрахунків та розробка норм граничнодопустимих викидів (скидів) забруднюючих речовин у навколишнє середовище, розміщення відходів;
Проектний інститут ТОВ «ПриволзькНДПІнафта» також здійснюємо:
- автоматизація обладнання нафтопереробних заводів (АСУТП об'єктів інфраструктури НПЗ, АСУТП НПЗ);
- Здійснення функцій генпроектувальника нафтопереробних заводів (НПЗ);
- Авторський нагляд за будівництвом та реконструкцією нафтопереробних заводів (НПЗ);
- Інжинірингові послуги в галузі нафтопереробки.

__________________________________________

ПРИКЛАД - ЗАВДАННЯ НА РОЗРОБКУ ПРОЕКТНОЇ ТА РОБОЧОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ ДЛЯ БУДІВНИЦТВА ЗАВОДУ ПО ПЕРЕРОБЦІ ВАЖКОГО ВУГЛЕВОДОРОДНОЇ СИРОВИНИ (НАФТІ, МАЗУТІВ, ВІДРОБИ

1 Підстава для проектування
1.1. Бізнес план будівництва заводу
1.2. Договір оренди земельної ділянки для будівництва заводу.
1.3. Договір No ___від «___»_____________2012 р. на розробку проектної документації.

2 Найменування об'єкта проектування Завод із переробки нафти, мазутів та важкої вуглеводневої сировини потужністю 1500 тисяч тонн на рік за сировиною.

3 Призначення підприємства
3.1. Прийом, зберігання та переробка вуглеводневої сировини.
3.2. Реалізація нафтопродуктів та супутніх товарних продуктів переробки вуглеводневої сировини

4 Вид будівництва Нове будівництво.

5 Розташування майданчика будівництва

6 Замовник – ВАТ «НПЗ»

7. Найменування проектної організації ТОВ «ПриволжськНДПІнафта»

9. Стадійність проектування двостадійного. Проектна документація. Робоча документація

10 Режим роботи підприємства Безперервний – 8400 годин (350 днів). Кількість змін на добу – 3 Тривалість зміни – 8 годин

11 Вихідні дані для розробки проекту Вимоги до характеристик сировини: Згідно з Додатком 1. «Аналізи якості відпрацьованих масел дизельних двигунів»

12 Потужність, вихід товарної продукції 
12.1. Потужність заводу 1500 тис.т/рік (1,5 млн тонн/рік) за сировиною
12.2. Продукція пускового комплексу першої черги:
а) Газ паливний за СТП
б) Легка фракція коксування (нафта), що поставляється на експорт за ТУ 38.1011303-90
в) Суднові палива за ISO 8217:2010
г) Сірка технічна гранульована за ГОСТ 127.3-1 д) Котельне паливо за ISO 3448-75 (СТП).
е) Азот та вуглекислий газ
12.3 Продукція пускового комплексу другої черги:
Найменування етапів завдання: Зміст етапів
а) Газ паливний за СТП
б) Нафта стабільна гідроочищена за СТП
в) Дизельне паливо EN-590:2001 (ISO 12156-1)
г) Котельне паливо за СТП
д). Сірка технічна гранульована за ГОСТ 127.3-1

13. Склад проектованого НПЗ.
13.1. Технологічні блоки НПЗ у складі основного виробництва із зазначенням їхньої потужності, тис. т/рік. Перший пусковий комплекс:
13.1.1. Блок первинного очищення вуглеводневої сировини з виділенням вуглеводневого концентрату, води та газу 500
13.1.2. Блок фракціонування (ЕЛОУ-АТ)
13.1.3. Блок вакуумної перегонки олії
13.1.4. Блок уповільненої термічної конверсії важкої газойльової фракції
13.1.5. Блок стабілізації бензину
13.1.6. Блок стабілізації суднових палив
13.1.7. Блок отримання та гранулювання сірки
13.1.8. Блок отримання інертного газу Другий пусковий комплекс: 1.1.1. Блок фракціонування (ЕЛОУ-АТ)
1.1.2. Блок уповільненої термічної конверсії важкої газойльової фракції
1.1.1. Блок гідроочищення широкої дистилятної фракції
1.1.2. Блок виробництва водню
13.2. Об'єкти загальнозаводського господарства
13.2.1. Операторна
13.2.2. Заводська лабораторія
13.2.3. Закрита факельна установка
13.2.4. Установка гранулювання сірки
13.2.5. Склад тарного зберігання сірки
13.2.6. Реагентне господарство з насосною та ємностями продуктивністю 18 м3/год.
13.2.7. Товарно-сировинні парки:
а) Сировинний парк НПЗ
б) Товарний парк світлих нафтопродуктів: Бензин, Дизельне паливо (СМТ)
в) Резервуари темних нафтопродуктів 4 х 3000 м3, 3 х 10000 м3 + 2 х 20000 м3
13.2.8. Реагентне господарство з насосною та ємностями
13.2.9. Загальнозаводські насосні:
а) Насосна злива сировини з трьома насосами
б) Насосна налива світлих з двома насосами
в) Насосна сировинного парку з двома насосами.
Зливно-наливні естакади: 3 х 5000 м3 220 м2 162 м2 162 м2 162 м2
а) Залізничні зливо-наливні естакади: кількість стояків – для зливу сировини (по 25 на дві сторони АСН) 50 – для наливу дизельного палива (СМТ) (по 25 на дві сторони АСН) 50 – для наливу нафти стабільної 2 
13.2.10. Адміністративно-побутовий корпус з допоміжними приміщеннями (прохідний, здравпунктом, їдальнею, санітарно-побутовими приміщеннями) до 1700 м2
13.2.11. Товарно-транспортна прохідна та контрольно-пропускні пункти
13.2.12. Ремонтно-механічна майстерня
13.2.13. Склад МТС
13.2.14. Система пожежогасіння заводу у складі: насосна станція піногасіння; склад піноутворювача; автоматичне пінне пожежогасіння насосних; резервуари протипожежного запасу води; насосна станція водяного пожежогасіння; лафетні стовбури на площі; система пінного пожежогасіння Ж/д АСН; мережі пожежного водоводу; мережі розчину піноутворювача
13.2.12. Очисні споруди у складі: - встановлення очищення димових газів від діоксиду сірки з отриманням інертних газів; локальна станція очищення госппобутових стоків; локальні споруди для очищення промстоків; очисні споруди зливових стоків; мережі зливової каналізації; мережі каналізації промстоків
13.2.13.Електропостачання: ; енергоблок 13 МВт ел. енергії +8Гкал тепла; електрогенератор на паливних елементах; електричні розподільні пристрої на 2000 кВт 13.2.14. Теплопостачання у складі енергоблоку: паровий котел на 9 тн/годину; 0,8 МПа; водогрійний казан теплофікаційної води 115/70 1 од.
13.2.15. Паливопостачання: блок пускового та резервного палива
13.2.16. Компресорна інертного газу та повітря КВП
13.2.17. Інженерні мережі та комунікації: мережі технологічних трубопроводів; мережу газоподібного палива; мережі електропостачання 0,4 кВ; мережі теплофікаційної води; мережі інертного газу; мережі водопроводів та пінопроводів; мережі каналізації промливих стоків; мережі аварійного скидання газо-рідинних середовищ 450 нм3/год 3500 пм 400 пм 2500 пм 2000 пм 1600 пм 2700 пм 1900 пм 300 пм 2 кількість стояків 4 5 2 2 4 5 м2 1000 м2 2400 пм 1800 пм 2 т.т./рік 25 м3/сут 100 м3/сут 140 м3/сут 1800 пм 450 пм 13 МВт/8ГКал 200 КВт 16 осередків 2 од. 

Найменування етапів завдання: Зміст етапів
- мережі КВП; мережі (АСУТП); мережі зв'язку, радіофікації та система оповіщення ГО; зовнішнє освітлення автошляхів, площа; пожежна сигналізація; охоронна сигналізація; блискавкозахист будівель та споруд
13.2.18. Внутрішньозаводські автодороги та тротуари
13.2.19. Залізничні колії внутрішньомайданні
13.2.20. Огородження периметра з освітленням
13.2.21.Система відеоспостереження
13.2.22. Генеральний план та транспорт площа
13.2.23. Теплова ізоляція резервуарів
13.2.24. Теплова ізоляція трубопроводів
13.2.25. Теплова ізоляція обладнання 3800 пм 300 портів 18 га 18 га 28 об'єктів 28 об'єктів 1800 пм 1440 пм 2000 пм 50 ВК 18 га 7 од. 5400 пм 18 од.

14 Потреба в інженерних дослідженнях Інженерно-геодезичні, інженерно-геологічні, інженерно-гідрометеорологічні та інженерно-екологічні дослідження для проектування виконуються на підставі плану розбивки заводу.

15 Вимоги щодо розробки природоохоронних заходів
Розділ проекту «Перелік заходів щодо охорони навколишнього середовища» виконується відповідно до вимог локальних норм РФ.

16. Вимоги щодо розробки ІТМ ГО та ІТМ НС при проектуванні НПЗ.

Розділи ІТМ ГО та НС виконуються за умовами та вимогами МНС РФ.

17. Вимоги щодо виконання досліджень та конструкторських розробок. Не вимагається

18 Вимоги щодо розробки декларації промислової безпеки. Декларація промислової безпеки розробляється у складі проектної документації.

19 Вихідні дані для проектування, надані Замовником
19.1. Сировина у кількості 40 літрів;
19.2. План земельної ділянки з існуючими інженерними мережами, комунікаціями та спорудами (масштаб 1:500) узгодженої з власниками зазначених інженерних мереж та комунікацій;
19.3. Технічні умови на енергопостачання, газопостачання, водопостачання, водовідведення, приєднання до діючих залізничних колій, із зазначенням точок підключення;
19.4. Паспортні дані на обладнання, що купується Замовником (габаритно-прив'язувальні розміри та їх ваги. Електротехнічні параметри та характеристики з насосно-компресорного обладнання).
19.5. Умови порту та місцевого органу самоврядування, які потрібно врахувати під час проектування.
19.6. Умови відповідних міністерств та відомств РФ.
20 Особливі умови проектування
20.1. Завдання на проектування підлягає коригуванню у разі зміни Замовником вимог щодо обсягу переробки,
20.2. Проектне приєднання зовнішніх інженерних мереж та комунікацій заводу здійснюється відповідно до технічних умов порту.
20.3. Для виключення переробок проектної документації основні технічні рішення узгоджуються на початок розробки робочої документації.
20.4. Замовник укладає ліцензійні договори з ліцензіарами та договір конфіденційності за поданням їх Проектувальнику. Документація, що надається ліцензіарами, інтегрується у проекті Проектувальником.
20.5. Склад та розділи проектної документації виконуються відповідно до норм ЄС.
20.6. Доставка сировини на завод та відвантаження готової продукції із заводу здійснюється морським поромом, залізничним та спеціальним автомобільним транспортом.
20.7. Виконати проект організації будівництва 14 га
20.8. До цього завдання можуть бути додатки з умовами та вимогами, на підставі громадських слухань та погоджень проектної документації першого етапу з відповідними відомствами та службами міста, необхідні для відображення у проектній документації.
20.9. Потужність енергоблоку за пунктом

13.2.13. буде уточнено після розробки базового проекту технологічної частини заводу 21 Вимоги щодо складання кошторисної документації Кошторисна документація складається у місцевих цінах РФ.

22. Кількість примірників документації, що передається - Готову документацію видати в 4-х прим. на паперовому носії та в одному екземплярі на електронному носії.

Основи визначення.
Переробка нафти
Мета переробки нафти (нафтопереробки) - виробництво нафтопродуктів, насамперед різних видів палива (автомобільного, авіаційного, котельного тощо) та сировини для подальшої хімічної переробки.

Первинні процеси
Первинні процеси переробки не передбачають хімічних змін нафти і є її фізичним поділом на фракції. Спочатку промислова нафта проходить первинний технологічний процес очищення видобутої нафти від нафтового газу, води та механічних домішок – цей процес називається первинною сепарацією нафти.

Підготовка нафти
Нафта надходить на НПЗ у підготовленому для транспортування вигляді. На заводі вона піддається додатковому очищенню від механічних домішок, видаленню розчинених легких вуглеводнів (С1-С4) та зневодненню на електрознесолювальних установках (ЕЛОУ).

Атмосферне перегонування
Нафта надходить у колони ректифікації на атмосферну перегонку (перегонку при атмосферному тиску), де поділяється на кілька фракцій: легку і важку бензинові фракції, гасову фракцію, дизельну фракцію і залишок атмосферної перегонки - мазут. Якість одержуваних фракцій відповідає вимогам, що висуваються до товарних нафтопродуктів, тому фракції піддають подальшої (вторинної) переробки.

Матеріальний баланс атмосферної перегонки західно-сибірської нафти
МЕЖІ ВИКИПАННЯ, °С ВИХІД ФРАКЦІЇ, % (МАС.)
Газ 1,1%
Бензинові фракції
62-85°С 2,4%
85-120°З 4,5%
120-140°З 3,0%
140-180°З 6,0%
Гас
180-240°С 9,5%
Дизельне паливо
240-350°З 19,0%
Мазут 49,4%
Втрати 1,0%

Вакуумна дистиляція
Вакуумна дистиляція - процес відгону з мазуту (залишку атмосферної перегонки) фракцій, придатних для переробки в моторні палива, олії, парафіни та церезини та іншу продукцію нафтопереробки та нафтохімічного синтезу. Тяжкий залишок, що залишається після цього, називається гудроном. Може бути сировиною щоб одержати бітумів.

Вторинні процеси
Метою вторинних процесів є збільшення кількості вироблених моторних палив, вони пов'язані з хімічною модифікацією молекул вуглеводнів, що входять до складу нафти, як правило, з їх перетворенням більш зручні для окислення форми.

Вторинні процеси під час проектування НПЗможна розділити на 3 види:
Поглиблюючі: каталітичний крекінг, термічний крекінг, вісбрекінг, уповільнене коксування, гідрокрекінг, виробництво бітумів і т.д.
Облагоджуючі: риформінг, гідроочищення, ізомеризація і т.д.
Інші: процеси виробництва масел, МТБЕ, алкілування, виробництво ароматичних вуглеводнів тощо.

Ріформінг
Каталітичний риформінг – каталітична ароматизація нафтопродуктів (підвищення вмісту аренів внаслідок проходження реакцій утворення ароматичних вуглеводнів). Риформінг піддаються бензинові фракції з межами википання 85-180°С. В результаті риформінгу бензинова фракція збагачується ароматичними сполуками і його октанове число підвищується приблизно до 85. Отриманий продукт (риформат) використовується як компонент виробництва автобензинів і як сировина для вилучення ароматичних вуглеводнів.

Каталітичний крекінг
Каталітичний крекінг – процес термокаталітичної переробки нафтових фракцій з метою одержання компонента високооктанового бензину та ненасичених жирних газів. Сировиною для каталітичного крекінгу є атмосферний і легкий вакуумний газойль, завданням процесу є розщеплення молекул важких вуглеводнів, що дозволило б використовувати їх для випуску палива. У процесі крекінгу виділяється велика кількість жирних (пропан-бутан) газів, які поділяються на окремі фракції та здебільшого використовуються у третинних технологічних процесах на самому НПЗ. Основними продуктами крекінгу є пентан-гексанова фракція (т. зв. газовий бензин) та нафта крекінгу, які використовуються як компоненти автобензину. Залишок крекінгу є компонентом мазуту.

Гідрорекінг
Гідрорекінг - процес розщеплення молекул вуглеводнів у надлишку водню. Сировиною гідрокрекінгу є важкий вакуумний газойль (середня фракція вакуумної дистиляції). Головним джерелом водню є газ риформінгу. Основними продуктами гідрокрекінгу є дизельне паливо тощо. бензин гідрокрекінгу (компонент автобензину).

Коксування
Процес отримання нафтового коксу з важких фракцій та залишків вторинних процесів.

Ізомеризація
Процес отримання ізоуглеводнів (ізобутан, ізопентан, ізогексан, ізогептан) із вуглеводнів нормальної будови. Метою процесу є отримання сировини для нафтохімічного виробництва (ізопрен із ізопентану, МТБЕ та ізобутилен із ізобутану) та високооктанових компонентів автомобільних бензинів.

Алкілювання
Алкілювання - введення алкілу в молекулу органічної сполуки. Алкілуючими агентами зазвичай є алкілгалогеніди, алкени, епоксисполуки, спирти, рідше альдегіди, кетони, ефіри, сульфіди, діазоалкани.

Установка ЕЛОУ-АВТ.
Парк засобів КВП та А складають переважно прилади з пневматичною передачею даних системи ДСП. Фізично зношені схеми управління електрообладнанням не забезпечували його захист і призводили до частих зупинок процесу.

Проектний інститут ТОВ «ПриволзькНДПІнафта» виступаючи підрядником з проектів комплексної модернізації установок ЕЛОУ-АВТ вирішує такі завдання:
- Доведення виробництва до існуючих норм ПБ;
- заміна застарілого приладового парку КВП та А;
- Створення сучасної автоматизованої системи управління;
— зменшення ресурсо- та енергоспоживання;
- Впровадження технологій рекуперації надлишку тепла процесу;
- Заміна зношених частин технологічних апаратів;
- Збільшення продуктивності установки на 15%.

Основною складністю при розробці проекту реконструкції є відсутність у замовника частини архівної документації та велика кількість незадокументованих змін, виконаних у процесі експлуатації. Фахівцями проектного інституту виконують за місцем виміри та ескізи вузлів трубопроводів із встановленими засобами КВП та А, прив'язка встановлених польових шаф до планів розташування технологічного обладнання, визначення фактичного положення трубопроводів системи обігріву засобів КВП та А.

Технологічна частина.
Заміна тарілок та розрахунок нових режимів роботи колон ректифікації К-2 (відбензиненої нафти) та К-10 (мазуту) для підвищення чистоти поділу фракцій.
- Збільшення ККД нагрівальних печей П1/1, П1/2, за рахунок організації додаткової конвективної зони для підігріву нафти та використання рекуперації тепла відпрацьованих газів.
- Збільшення ККД нагрівальних печей П1/3, П3, за рахунок підігріву повітря, що подається в топку, теплом відпрацьованих димових газів.
- Підбір ефективних реагентів-деемульгаторів для руйнування водонафтових емульсій. Установка ефективних змішувачів перед електродегідратами першого та другого ступенів.
- Трубна переобв'язка системи теплообмінників зі зміною схем руху теплоносіїв, для більш ефективного охолодження циркуляційного зрошення частини колон.
— Встановлення підземної ємності аварійного спорожнення з насосами.
— Поділ установки на блоки з вибухонебезпечності, розрахунок енергетичних потенціалів, встановлення міжблокової відсікаючої арматури.

Система електропостачання.
-Модернізація існуючого РУ кВ із заміною масляних вимикачів та релейного захисту, на обладнання «Schneider Electric», встановлення конденсаторних батарей 6 кВ;
-Підбір та встановлення частотних перетворювачів без шкоди для характеристик мережі;
-Реконструкція системи електроосвітлення. Розрахунок стабілізаторів напруги (СПН) для дотримання нормативних характеристик електромережі та підтримання рівня освітленості, регламентованого СНіП;
-Заміна щита управління електроприводами (ЩСУ) засувок та насосів;
-розробка схеми електропостачання технічних засобів автоматизації, що належать до приймачів І категорії.
Кошти КВП та А.
-Заміна застарілих приладів на сучасні, виробництва Yokogawa, VEGA, Endress-Hauser.
- Приведення НПЗ до норм до норм ПБ 09-540-03, 09-563-03. Встановлює датчики загазованості Drager, швидкодіючі відсічні клапани Emerson. Додатковий контроль критичних параметрів процесів та роботи обладнання.
-Екологічний контроль складу димових газів (O2, CO2, NOx, SO2, CO), що викидаються в атмосферу після комплексу печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-3, багатокомпонентним аналізатором Modcon.
-Оптимізація процесів горіння в топках печі, організація регулювання з корекцією по концентрації O2 та СО у відпрацьованих газах.
-Безперервний автоматичний аналіз якості вихідної продукції (легкий бензин, бензин, гас) за діапазонами температури кипіння фракцій, що визначаються потоковим аналізатором Modcon.
-Організація комерційного обліку сирої нафти та вихідних нафтопродуктів із застосуванням високоточних засобів вимірювання виробництва Emerson, Yokogawa.
-Організація господарського обліку проміжних потоків між апаратами. Розрахунок прямих ділянок та звужуючих пристроїв.
-Атестація вузлів із залученням ВНДІР. Розрахунок матеріальних балансів. Автоматизована система керування

Для досягнення запланованої продуктивності установки та стабільно високої якості продукції було виконано всі роботи з проектування та впровадження «під ключ» АСУ ТП на базі обладнання виробництва Yokogawa.

Установка первинної перегонки нафти ЕЛОУ АВТ-6.
Проект повної чи часткової модернізації установок первинної перегонки нафти на підставі технічної доцільності та побажань Замовника.

Установки атмосферної та атмосферно-вакуумної перегонки нафти типу ЕЛОУ АВТ-6, АВТ-5, АТ та інші є головними установками переробки нафти на всіх нафтопереробних заводах.

На цих установках переробляється або вся нафта, що надходить на НПЗ, наприклад на установках ЕЛОУ АВТ-6 потужністю в 6 млн.тонн на рік або її основна частина.

При цьому надійність та стабільна робота установок первинної переробки нафти має надзвичайне значення для успішної роботи НПЗ загалом.

У період з 1976 по 1989 р. у країнах СНД було збудовано 12 установок ЕЛОУ АВТ-6:

Будівництво цих установок представляло свого часу значний технічний прогрес у нафтопереробці і було істотним кроком уперед у порівнянні з експлуатованими тоді СРСР установками первинної переробки нафти.

Проте, час минає швидко і нині мінімальний термін експлуатації цих установок вже становить 20 років, а максимальний – понад 30 років.

Через великий термін експлуатації деякі вузли цих установок застаріли фізично і морально. За нашими розрахунками багатьох НПЗ знос спочатку поставленого і незаміненого технологічного устаткування має становити щонайменше 80 – 100%, але в деяких установках і більше.

Таким чином, необхідність модернізації установок ЕЛОУ АВТ-6 є очевидним та стратегічним завданням для забезпечення безперебійної роботи НПЗ у майбутньому.

Але при цьому виникає питання вибору найбільш прийнятного варіанта модернізації для кожного НПЗ окремо, що саме собою є непростим завданням.

За нашим досвідом можливі 3 основні варіанти вирішення проблем модернізації цих установок:

Здійснення кардинальної модернізації із заміною всіх критичних та застарілих вузлів установки на сучасне високоефективне обладнання та системи.

Заміна старого обладнання новими зразками тих же моделей, якщо це можливо. У ряді випадків зробити це вже неможливо, оскільки компанії-виробники старого обладнання більше не існують на ринку.

Комбінування варіантів 1 і 2 із здійсненням поетапної модернізації та заміною старого обладнання на сучасне.

Проектний інститут ТОВ «ПриволжськНІПІнефть» виконує проекти за всіма трьома варіантами на прикладі установок ЕЛОУ АВТ-6:

Механічна частина:
Печі (П1/1, П1/2, П1/3): При малому завантаженні установки можливо здійснити переобв'язування потоків печей з відсіканням однієї печі як резервну з основної технологічної схеми.

Зокрема розроблено та впроваджено понад 15 нових технологічних схем з покращення теплообмінних процесів на установці ЕЛОУ АВТ-6, що дозволяє заощадити близько 15.000 т/рік умовного палива.

Змійовики та фітинги: заміна здійснюється з використанням підбору початкового типу матеріалів у відповідність до норм стандартів ASTM та DIN.

Футерування: здійснення модернізації з використанням нових сучасних матеріалів та конструкцій.

Пальники: заміна старих пальників на нові з автоматичною системою погашення полум'я.

Сажувальні апарати: використання нової покращеної моделі (стара модель більше не випускається).

Трансферні та шоломові лінії: приведення розмірів та позначень використовуваних матеріалів у відповідність до норм ASTM та DIN.

Димососи: використання нової більш компактної конструкції:
· значно менші розміри та вага
· менша потужність двигуна при однаковій продуктивності,
(число оборотів 740/хв. проти 590/хв.)
· Вищий ККД -76,5% проти 72%
Вартість нової моделі нижче вартості старої.
Насосне господарство: є одним з ключових вузлів установки і вимагає особливо ретельного опрацювання питань заміни.
Модернізація може бути здійснена за декількома варіантами:
Варіант 1:
· Постачання нових насосів старої, багатоступінчастої конструкції з
комплектацією новими подвійними торцевими ущільненнями.
· Ремонт насосів старої конструкції з оснасткою подвійними торцевими ущільненнями.
Ці варіанти рекомендуються використовувати при частковій заміні одного або двох насосів у кожній технологічній позиції.
Переваги: ​​не потрібно змінювати обв'язування та експлуатаційні умови.
Недоліки: у майбутньому можуть виникнути проблеми із запчастинами.
Варіант 2: Постачання нових малогаборитних (одно-/двоступінчастих) насосів нової конструкції.
Цей варіант рекомендується використовувати при здійсненні докорінної модернізації насосного господарства та повній заміні всіх насосних агрегатів у всіх технологічних позиціях.
Переваги: ​​менші експлуатаційні витрати завдяки меншому споживанню енергії, нескладному обслуговуванню та ремонту (використання картриджних торцевих ущільнень) та компактності конструкції; індивідуального вибору матеріалів корпусу, робочих коліс та валу для насосів до окремих технологічних позицій з урахуванням особливостей експлуатаційних умов та середовища.
Значно нижча вартість та економічність насосів повністю компенсує витрати на встановлення та обв'язування нових насосів.
Атмосферні та вакуумні колони:
· Вакуумні колони: модернізація старої пароіжекторної вакуумстворюючої системи на вакуумно-гідроциркуляційну систему.
Індивідуальний підбір типу та товщини матеріалів пакетів/насадок для різних секцій за висотою колони.
У результаті модернізації вихід світлих продуктів збільшується на 1,6%, а високоякісного вакуумного газойлю - на 5,3%. Річна витрата теплоенергії зменшується на 69000 Гкал.
Загальний економічний ефект, за попередніми розрахунками, становить понад 10 млн. USD.
· Атмосферні колони: оптимізація конструкції тарілок та розробка нових конструкцій внутрішніх сегментів, підбір типу матеріалів тарілок, балок, кріпильних елементів та ін. комплектуючих для різних секцій за висотою колони.
Котли – утилізатори: Економайзери
Розробка нової, простої конструкції економайзера з попереднім збиранням на заводі - виготовлювачі і нескладним завершальним дозбором при монтажі.
Переваги: ​​висока надійність завдяки використанню сталевого осердя для чавунних ребристих елементів та виключенню в новій конструкції практично всіх фланцевих з'єднань.
Вартість нової конструкції нижча за стару.
Електрична частина.
У цій частині спостерігається сильне моральне та фізичне зношування комплектуючого обладнання, особливо систем сигналізації та блокувань всієї установки.
Електрична частина може бути модернізована поетапно із заміною, в першу чергу, комплектуючих з критичним ступенем зносу (зокрема електродвигуни, трансформатори, різні реле, контактори, ізолятори та інше обладнання).
У цій частині ситуація дуже критична, оскільки більшість комплектуючих старої моделі більше не випускається і тому постачання нових комплектуючих старої конструкції, що замінюють старі, практично вже не можливо. У критичних випадках слід шукати заміни серед аналогів.

Частина КВП.

Одна з найважливіших, морально і фізично застарілих частин установки і тому потребує негайної модернізації.

І в цьому випадку модернізація може бути здійснена за декількома варіантами:

Варіант 1: Заміна пневматичних та інших комплектуючих на нові старі моделі (регулятори, перетворювачі тощо).

Варіант 2: Переведення всієї установки на сучасну електронну систему управління

Цей варіант рекомендується використовувати для одноразового кардинального вирішення всіх проблем системи управління установки, оскільки використання пневматичних засобів управління на потужних сучасних установках не виправдане ні технічно, ні економічно.

Переваги:

· Істотне збільшення надійності роботи та скорочення часу

зупинки та пуску установки

· Зниження вартості експлуатації та обслуговування як всієї установки в

цілому, так і системи управління окремо

· Можливість збільшення продуктивності установки з сирої нафти

· Численні інші переваги

З вищенаведеного видно, що модернізація установок первинної переробки нафти на прикладі установки ЕЛОУ АВТ-6 є необхідним заходом для НПЗ на шляху вирішення довгострокових завдань щодо зменшення експлуатаційних витрат, поліпшення безпеки та надійності, збільшення продуктивності, і тим самим зниження собівартості нафтопродуктів, що випускаються, і збільшення, зрештою прибутку підприємства.

Саме використання вищевказаних заходів дозволяє збільшити вихід світлих нафтопродуктів як мінімум на 1,9% і знизити собівартість виробництва більш ніж 2%.

Проектний інститут ТОВ «ПриволжськНІПІнефть» здійснює комплексну реалізацію модернізаційних проектів, приймаючи на себе єдину відповідальність за розробку та підбір обладнання.
Екстракція ароматики
________________________________________________

Правила промислової безпеки для нафтопереробних виробництв ПБ 09-563-03
I. Загальні положення
1.1. Ці Правила промислової безпеки для нафтопереробних виробництв (далі - Правила) встановлюють вимоги, дотримання яких спрямоване на забезпечення промислової безпеки, запобігання аваріям, нещасним випадкам на небезпечних виробничих об'єктах нафтопереробної промисловості.
1.2. Правила розроблені відповідно до Федерального закону «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» від 21.07.97 N 116-ФЗ (Збори законодавства Російської Федерації. 1997. N 30. Ст.3588), Положенням про Федеральний гірничий та промисловий нагляд Росії, затвердженим постановою Уряди Російської Федерації від 03.12.01 N 841 (Збори законодавства Російської Федерації. 2001. N 50. Ст. 4742), Загальними правилами промислової безпеки для організацій, які здійснюють діяльність у галузі промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, затвердженими постановою Держгіртехнагляду Росії від 20.01. N 61-А, зареєстрованим Мін'юстом Росії 28.11.02 р., реєстраційний N 3968 (Російська газета. 2002. 5 груд. N 231), та призначені для застосування всіма організаціями незалежно від їх організаційно-правових форм та форм власності, що здійснюють діяльність у галузі промислової безпеки.

1.3. Ці Правила поширюються на всі діючі, проектовані та реконструйовані нафтогазопереробні та нафтохімічні виробництва, включаючи дослідно-промислові установки та малогабаритні блочно-модульні установки (міні-НПЗ).

1.4. Правила застосовуються на доповнення до вимог Загальних правил вибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв, затверджених постановою Держгіртехнагляду України від 05.05.03 N 29, зареєстрованим Мін'юстом Росії від 15.05.03 р., реєстраційних підприємств .

1.5. Підготовка та атестація керівників, спеціалістів та виробничого персоналу проводиться відповідно до встановленого порядку підготовки та атестації працівників організацій, які здійснюють діяльність у галузі промислової безпеки.

1.6. У кожному виробничому підрозділі підприємства має бути у наявності необхідна нормативно-технічна документація, що визначає порядок та умови безпечного ведення виробничого процесу, дій персоналу в аварійних ситуаціях та здійснення ремонтних робіт. Перелік зазначеної технічної документації для кожного робочого місця має бути затверджений головним інженером (технічним директором) підприємства. Ця документація підлягає перегляду кожні три роки, а також за зміни нормативних технічних документів, на підставі яких вона розроблена, за результатами розслідувань аварій, випадків виробничого травматизму або нещасних випадків.

ІІ. Загальні вимоги безпеки до технологічних процесів

2.1. Технологічні процеси слід розробляти на основі вихідних даних на технологічне проектування відповідно до вимог забезпечення промислової безпеки.

2.2. Для всіх діючих та нововведених в експлуатацію виробництв, дослідно-промислових, дослідних установок та міні-НПЗ розробляються та затверджуються в установленому порядку технологічні регламенти. Склад та зміст розділів технологічних регламентів повинні відповідати встановленим вимогам на технологічний регламент виробництва продукції нафтопереробних виробництв.

2.3. У технологічних регламентах мають бути розроблені умови безпечного пуску нафтопереробних виробництв за негативних температур зовнішнього повітря.

2.4. Технологічне обладнання, засоби контролю, управління, сигналізації, зв'язку та протиаварійного автоматичного захисту (ПАЗ) повинні піддаватися зовнішньому огляду з наступною періодичністю:

технологічне обладнання, трубопровідна арматура, електрообладнання, засоби захисту, технологічні трубопроводи - перед початком кожної зміни та протягом зміни не рідше ніж через кожні 2 години операторами, машиністом, старшим за зміною;

засоби контролю, управління, виконавчі механізми, засоби протиаварійного захисту, сигналізації та зв'язку – не рідше одного разу на добу працівниками метрологічної служби;

вентиляційні системи - перед початком кожної зміни старшим за зміною;

засоби пожежогасіння, включаючи автоматичні системи, - не рідше одного разу на місяць спеціально призначеними особами разом із працівниками пожежної охорони.

Результати оглядів повинні заноситись до журналу прийому та здавання змін.

2.5. Для кожного вибухопожаронебезпечного об'єкта повинен бути розроблений план локалізації аварійних ситуацій (ПЛАС), в якому, з урахуванням специфічних умов підрозділу, передбачаються необхідні заходи та дії персоналу щодо попередження аварійних ситуацій та аварій, а у разі їх виникнення – щодо їх локалізації, виключення від займання або вибухів, максимального зниження тяжкості їх наслідків.

Порядок розробки та зміст планів локалізації аварійних ситуацій наступний:

2.5.1. ПЛАС передбачаються засоби оповіщення про аварію всіх осіб, що перебувають на території організації, та заходи, що виключають утворення джерел запалення в позначених відповідними табличками зонах.

2.5.2. Перелік виробництв та окремих об'єктів, для яких розробляються плани локалізації аварійних ситуацій, визначається та затверджується керівником організації у встановленому порядку.

2.5.3. Знання ПЛАС перевіряється під час атестації, а практичні навички - під час навчально-тренувальних занять з персоналом, які проводяться за графіком, затвердженим головним інженером (технічним директором).

2.5.4. На виробничих ділянках, для яких не потрібна розробка ПЛАС, персонал зобов'язаний керуватися у разі аварії інструкціями щодо відповідних робочих місць у частині забезпечення промислової безпеки, затвердженими головним інженером (технічним директором) організації.

2.6. На вибухопожежонебезпечних виробництвах або установках не допускається проведення дослідних робіт з відпрацювання нових технологічних процесів або їх окремих стадій, випробування головних зразків устаткування, що знову розробляється, випробування дослідних засобів і систем автоматизації без розроблених додаткових заходів, що забезпечують безпеку роботи встановлення та проведення дослідних робіт.

2.7. Скидання газів від запобіжних клапанів, встановлених на судинах та апаратах з вибухонебезпечними та шкідливими речовинами, повинні спрямовуватись у факельні системи.

2.8. Скидання нейтральних газів та пари з технологічної апаратури в атмосферу слід відводити у безпечне місце. Висота вихлопного стояка (свічка) повинна бути не менше ніж на 5 м вище за найвищу точку (будівлі або обслуговуючого майданчика зовнішньої апаратури в радіусі 15 м від вихлопного стояка). Мінімальна висота свічки повинна становити не менше ніж 6 м від рівня планувальної позначки майданчика.

2.9. Склади зріджених газів (СГ), легкозаймистих рідин (ЛЗР) під тиском повинні відповідати встановленим вимогам безпеки для складів зріджених вуглеводневих газів та легкозаймистих рідин під тиском.

2.10. Необхідність застосування та тип систем пожежогасіння вибухопожежонебезпечних об'єктів визначаються проектною організацією відповідно до встановлених вимог щодо протипожежного проектування підприємств, будівель та споруд нафтопереробної та нафтохімічної промисловості.

2.11. Для забезпечення гідравлічної стійкості роботи системи обігріваючих супутників, що працюють на теплофікаційній воді, необхідно встановлювати шайби на кожному супутнику. Діаметри отворів шайб визначаються розрахунком.

2.12. Запірні, відсікаючі та запобіжні пристрої, що встановлюються на нагнітальному та всмоктувальному трубопроводах насоса або компресора, повинні бути зручною та доступною для обслуговування зоні.

2.13. Місця розташування запобіжних клапанів повинні бути обладнані майданчиками, що забезпечують зручність їх обслуговування.

2.14. Вибір, встановлення та технічне обслуговування запобіжних пристроїв повинні відповідати вимогам нормативно-технічних документів у галузі промислової безпеки.

2.15. Пуск установки повинен проводитися у суворій відповідності до технологічного регламенту. Підставою для пуску установки є наказ по підприємству, в якому встановлюються терміни пуску та виведення на режим, а також призначаються особи, відповідальні за проведення пускових робіт. На відповідальних за пуск осіб покладається організація та безпечне проведення всіх передпускових заходів та виведення установки на режим експлуатації із забезпеченням заходів безпеки.

2.16. Перед пуском установки повинна бути перевірена працездатність всіх систем енергозабезпечення (тепло-, водо-, електропостачання, постачання інертних газів), систем опалення та вентиляції та ін., а також готовність до роботи факельної системи, що обслуговує дану установку.

2.17. Перед пуском та після зупинки обладнання з урахуванням особливостей процесу має передбачатися продування інертним газом або водяною парою, з обов'язковим контролем за її ефективністю шляхом проведення аналізів.

2.18. Залишковий вміст кисню після продування обладнання та трубопроводів перед початковим пуском та після ремонту з розкриттям обладнання та трубопроводів повинен унеможливлювати утворення вибухонебезпечної концентрації застосовуваних горючих речовин.

2.20. Усі операції з приготування реагентів, розчинів кислот і лугів повинні проводитися, як правило, на складах реагентів, бути механізовані, виключати ручну працю, контакт персоналу з технологічним середовищем та здійснюватися відповідно до технологічних регламентів.

2.21. Всі роботи на складах реагентів, пов'язані зі шкідливими речовинами І та ІІ класу небезпеки, повинні виконуватись при працюючій вентиляції.

2.22. Роботи, пов'язані із застосуванням метанолу, повинні виконуватись відповідно до вимог безпеки, що пред'являються до організації робіт із застосуванням метанолу.

2.23. Протоки продуктів на поверхню підлоги обробляються та видаляються відповідно до встановлених технологічних регламентів.

2.24. На фланцевих з'єднаннях трубопроводів, що транспортують, перекачують рідкі реагенти І, ІІ та ІІІ класу небезпеки, повинні бути встановлені захисні кожухи.

2.25. Не допускається наливання реагентів в апарати ручним способом. Для цього необхідно передбачати насос або систему передавлення інертним газом.

2.26. Тимчасово непрацюючі апарати та трубопроводи перед подачею реагентів повинні бути перевірені на прохідність та герметичність.

2.27. Не допускається встановлення фланців на трубопроводах із реагентами над місцями проходу людей та проїзду транспорту.

2.28. Не допускається злив кислих та лужних вод у загальну хімзабруднену каналізацію.

2.29. Легкі горючі гази з вмістом водню 60% і більше допускається скидати із запобіжних клапанів на свічку в безпечне на установці місце.

2.30. Матеріали апаратів, що працюють у середовищі водневмісного газу, слід вибирати з урахуванням впливу водневої корозії.

ІІІ. Специфічні вимоги до окремих технологічних процесів

3.1. Електрообезсолювальні установки

3.1.1. Електрообладнання електрообезсолювальної установки має бути у вибухозахищеному виконанні та експлуатуватися відповідно до нормативних документів з експлуатації електроустановок.

3.1.2. Електродегідрат повинен мати блокування на відключення напруги при зниженні рівня нафтопродукту в апараті нижче регламентованого.

3.1.3. Дренування води з електродегідрату та відстійника повинно здійснюватися в автоматичному режимі закритим способом.

3.2. Установки атмосферно-вакуумні та термічного крекінгу

3.2.3. Регулювання подачі води в барометричний конденсатор повинне виключати віднесення водою, що відходить рідкого нафтопродукту.

3.2.4. Контроль та підтримання регламентованого рівня рідини у проміжних вакуум-приймачах повинні виключати потрапляння гарячого нафтопродукту до барометричного конденсатора по зрівняльному трубопроводу.

3.2.5. За роботою гарячих пічних насосів має бути встановлений постійний контроль. Зниження рівня продукту в апаратах, що живлять насоси та (або) скидання тиску до гранично допустимих величин, встановлених регламентом, необхідно забезпечити світловою та звуковою сигналізацією.

3.3. Каталітичні процеси

3.3.1. Роботи із завантаження каталізатора мають бути механізовані.

3.3.2. Персонал, зайнятий завантаженням каталізатора, оснащується двостороннім телефонним або гучномовним зв'язком.

3.3.3. При завантаженні, розвантаженні, просіюванні каталізатора персонал повинен користуватися респіраторами, захисними окулярами, рукавицями та дотримуватися вимог безпеки при поводженні з каталізатором відповідно до технічних умов постачальника конкретного каталізатора.

3.3.4. Після закінчення операцій із завантаження, розвантаження, просіювання каталізатора спецодяг необхідно очистити від каталізаторного пилу і здати в прання. Прокинувся на майданчик каталізатор повинен бути прибраний.

3.3.5. Операції з підготовки реактора до завантаження та розвантаження каталізатора проводяться відповідно до технологічного регламенту.

3.3.6. Не допускається вивантаження з реактора каталізатора у нерегенерованому чи непасивованому стані.

3.3.7. Розтин реактора проводиться відповідно до технологічного регламенту, технічних умов заводу - виробника реактора та відповідно до вимог розробленої організацією інструкції.

3.3.8. Перевірка реактора, завантаженого каталізатором, на герметичність проводиться відповідно до технологічного регламенту.

3.3.9. Перед регенерацією каталізатора система реакторного блоку повинна бути звільнена від рідких нафтопродуктів та продута інертним газом до вмісту горючих газів у системі не більше 3,0 % об.

3.3.10. Пуск та експлуатація реактора повинні проводитися відповідно до інструкцій заводу-виробника та технологічного регламенту.

3.3.11. Відбір проб каталізатора провадиться відповідно до технологічного регламенту та інструкції з відбору проб, затвердженої головним інженером (технічним директором) організації.

3.3.12. Система реакторного блоку перед пуском та після ремонту повинна бути продута інертним газом до вмісту кисню в системі не більше 0,5 % об.

3.3.13. Перед подачею водневмісного газу система повинна бути випробувана азотом на герметичність при тиску, що дорівнює робочому.

3.3.14. Швидкість підйому та скидання тиску встановлюється проектом та відображається у технологічному регламенті.

3.3.15. Необхідно передбачати аварійне скидання тиску із системи реакторного блоку в екстремальних ситуаціях. Режим аварійного скидання та дія обслуговуючого персоналу повинні вказуватися у проекті та технологічному регламенті.

3.4. Виробництво нафтового коксу - уповільнене коксування

3.4.1. Відкриття кришок горловин коксової камери повинне здійснюватися тільки після продування її водяною парою для видалення парів нафтопродуктів та охолодження коксової маси водою до температури зверху камери, встановленої проектом та технологічним регламентом, але не вище 60 °С. Вода після охолодження коксу має бути видалена.

3.4.2. Перед початком розбурювання коксу необхідно перевірити:

механізми бурової установки та справність їх огорож;

роботу витяжної вентиляції блоку коксових камер;

підготовленість камери до розтину, а саме – температури стінок, відключення камери від решти системи засувками, відсутність води;

справність зв'язку та сигналізації.

При виявленні будь-яких несправностей не допускається розпочинати розбурювання коксу.

3.4.3. Насос високого тиску, що подає воду для гідрорізання коксу, повинен бути забезпечений блокуванням, що відключає його двигун при підвищенні тиску в лінії нагнітання насоса вище встановленого, та блокуванням верхнього положення штанги бурової установки.

3.4.4. Під час гідрорізки перебувати у безпосередній близькості до шлангу для подачі води високого тиску забороняється.

3.4.5. Бурильна лебідка повинна мати справну гальмівну систему та протизатягувач талевого блоку під кронблок.

3.4.6. Верхній робочий майданчик біля люка кожної камери має бути обладнаний системою подачі пари для обігріву бурового інструменту та обладнання в зимовий час.

3.4.7. Стояки, що подають воду від насосів високого тиску на гідрорізку коксу в зимовий час, повинні бути звільнені від води після кожного гідрорізання.

3.4.8. Незалежно від наявності блокування, при роботі лебідки або ротора бурильник повинен перебувати біля поста керування.

3.5. Виробництво нафтового бітуму

3.5.1. Відділення дроблення та затарювання бітуму твердих марок обладнуються підведенням води для мокрого прибирання підлоги.

3.5.2. Усі куби-окислювачі обладнуються системою подачі антипінної присадки.

3.5.3. Установки періодичної дії з отримання бітуму мають бути обладнані:

блокуванням, що передбачає подачу повітря в куби-окислювачі тільки при досягненні рівня продукту в ньому не нижче за регламентований;

аварійним блокуванням, призначеним для автоматичного відключення подачі повітря в куби при порушенні регламентованих параметрів технологічного режиму.

3.5.4. Усі куби-окислювачі оснащуються запобіжними клапанами або мембранними запобіжними пристроями.

3.5.5. Перед подачею повітря в куби та реактори повітряні колектори необхідно продути до повного видалення вологи та олії.

3.5.6. Продування апаратів і технологічних трубопроводів, опресовування обладнання проводяться інертним газом або водяною парою. Застосування для цього повітря не допускається.

3.5.7. Трубопровід, що подає повітря в куб, щоб уникнути вібрацій і ударів об стінки, повинен бути надійно закріплений усередині куба.

3.5.8. Не допускається зниження тиску повітря, що надходить в окисні куби, нижче за встановлений технологічним регламентом.

3.5.9. Скидання конденсату з ресивера на повітряній лінії повинно проводитись систематично, не рідше одного разу на зміну.

3.5.10. Перед затокою кубів сировиною вони повинні бути перевірені на відсутність води, а в зимовий час – льоду та снігу.

3.5.11. Підніматися на дах працюючого куба-окислювача не допускається.

3.5.12. Обігрів кранів, в яких застиг бітум, проводиться водяною парою або за допомогою індукційного електричного підігріву.

3.5.13. Процес наливу бітуму в бункери повинен бути організований таким чином, щоб виключався викид гарячого бітуму з бункера.

3.5.14. При спінюванні бітуму під час наливу налив необхідно припинити.

3.5.15. Всі важкі та трудомісткі роботи, пов'язані з наливом бітуму в залізничні бункери, крафт-мішки та форми, з завантаженням у вагони та автобітумовози, дробленням та затарюванням бітуму твердих марок, а також вилученням його з котлованів, повинні бути механізовані.

3.5.16. Відкриті котловани, які виробляють злив гарячого бітуму, огорожуються. Під час зливу гарячого бітуму не допускається перебувати поблизу котловану.

3.5.17. Знаходження людей на роздавальнику та поблизу нього під час накачування в роздавальник бітуму з окисних кубів не допускається.

3.5.18. Очищення куба необхідно проводити при відкритих верхньому та нижньому люках. Роботи з очищення куба відносяться до газонебезпечних видів робіт і повинні виконуватись відповідно до вимог безпечного проведення газонебезпечних робіт, розроблених в організації та затверджених технічним директором (головним інженером).

3.5.19. Для безпечної організації робіт під час очищення шоломових труб встановлюються відповідні підмостки з огорожею.

3.5.20. Перед наливом бітуму в залізничні бункери або цистерни вони очищаються від води, снігу та інших речовин, здатних при наливі викликати викид або спінювання бітуму.

3.5.21. Налив бітуму в залізничний бункер з несправним корпусом, кришками, а також запірним пристроєм проти перекидання не допускається.

3.5.22. Перебувати на залізничних бункерах та в кабінах автобітумовозів під час їх наповнення не допускається. Відкриття та закриття кришок бункерів повинно проводитись з майданчика естакади.

3.5.23. Над естакадами для наливу бітуму в залізничні бункери та автоцистерни встановлюються навіси, що захищають їх від атмосферних опадів.

3.5.24. На естакадах розливу бітуму в залізничні бункери та автоцистерни необхідно передбачити засоби зв'язку для подачі команд водіям транспорту.

3.5.25. При зливі бітуму в паперові мішки необхідно переконатися в їхній цілісності. Робітники, зайняті зливом, оснащуються спецодягом, захисними окулярами, рукавицами та чоботями з халявами під штани.

3.5.26. Місце розливу бітуму в тару має бути захищене від вітру, атмосферних опадів та обладнане місцевим вентилятором.

3.5.27. Запірний пристрій на витратній лінії у роздавача слід розташовувати на такій відстані від працюючого, щоб унеможливлювати опіки при заповненні тари.

3.5.28. До роботи на автонавантажувачах допускаються особи, які мають посвідчення на право керування автонавантажувачем та посвідчення водія на право керування автотранспортом.

3.6. Змішування бензинів з етиловою рідиною

3.6.1. Зберігання, перевезення та застосування етилової рідини та етилованого бензину повинні проводитись відповідно до вимог безпеки, що пред'являються до проведення робіт з етиловою рідиною.

3.6.2. Допуск осіб до роботи з етиловою рідиною здійснюється у встановленому порядку.

3.6.3. Територія етилозмішувальної установки (ЕСУ) та місце зливу етилової рідини мають бути огороджені. Доступ сторонніх осіб на установку, до місця зливу та зберігання етилової рідини не допускається.

3.6.4. Загальнообмінна вентиляція у приміщеннях, де зберігається етилова рідина та проводиться робота з нею, має працювати постійно. Перед входом до приміщення необхідно переконатись, що вентиляція працює.

3.6.5. Забруднені підлоги та стіни приміщень, виконані з бетону, гладкої плити, каменю, гуми, необхідно дегазувати протягом 20 хв. кашкою хлорного вапна, потім обмити розчином соди (мила).

3.6.6. Металеві поверхні знешкоджуються гасом.

3.6.7. Операції з етилової рідиною, у тому числі і приготування етилованого бензину, необхідно проводити в герметичній апаратурі, що виключає можливість контакту персоналу з рідиною етилової.

3.6.8. Ємності-сховища етилової рідини повинні бути обладнані не менш ніж трьома вимірниками верхнього та нижнього рівнів. Сигналізація верхнього граничного рівня повинна здійснюватись від двох вимірювачів рівня, сигналізація граничного нижнього рівня – від одного вимірювача. Перед заповненням ємностей етилової рідини необхідно перевірити їхню підготовленість. Знову змонтовані ємності та ємності після ремонту повинні бути перевірені на герметичність та продуті інертним газом. У непідготовлені та несправні ємності слив етилової рідини не допускається.

3.6.9. Прийом етилової рідини в ємність повинен проводитись під шар рідини. Пари, що витісняються з ємності-сховища, повинні бути пропущені через систему очищення від тетраетилсвинцю.

3.6.10. Ємність, в яку виробляється злив етилової рідини, повинна мати вільний об'єм для прийому всієї етилової рідини та повинна бути обладнана азотним диханням. Ємність слід заповнювати лише на 90 % її обсягу.

3.6.11. Злив етилової рідини із залізничних цистерн проводиться шляхом передавлювання інертним газом (азотом) тільки в денний час у присутності керівника етилозмішувальної установки або особи, яка його замінює.

3.6.12. Не допускається здійснювати злив етилової рідини разом із іншими продуктами.

3.6.13. Злив етилової рідини із залізничних цистерн проводиться на спеціально обладнаних майданчиках.

3.6.15. Після зливу етилової рідини залізничну цистерну контейнер необхідно промити 2-3-кратним заповненням їх чистим бензином, який повинен витіснятися інертним газом (азотом) у вільну ємність.

3.6.16. При розливі етилової рідини необхідно одягнути захисний костюм, ізолюючий протигаз, гумові чоботи, фартух, рукавички; у закритому приміщенні включити аварійну вентиляцію; ділянку розливу етилової рідини дегазувати та промити водою. Усі роботи на установці припиняються після повної дегазації та збирання етилової рідини.

3.6.17. Перед проведенням робіт усередині ємності для етилової рідини необхідно злити з ємності етилову рідину, промити шляхом 2-3-кратного заповнення її чистим бензином, відглушити від комунікацій, що діють стандартними заглушками, пропарити з подальшою конденсацією пари в холодильнику. Пропарювання можна вважати закінченим, коли у водяному конденсаті після холодильника в результаті аналізу не виявлятиметься тетраетилсвинець. Після проведення зазначених операцій ємність має бути провітрювана і потім промита водою. Подальша робота в ємності проводиться відповідно до встановленого порядку з організації та безпечного проведення газонебезпечних робіт.

3.6.18. Для швидкої зміни спецодягу у разі забруднення етилової рідиною необхідно мати запасні комплекти спецодягу, білизни, спецвзуття та протигазів з розрахунку один комплект на трьох одночасно працюючих.

Зберігання запасних комплектів здійснюється в окремій шафі в операторній ЕСУ під пломбою.

Працювати в домашньому одязі, взутті та білизні не допускається.

3.7. Міні-НПЗ

3.7.1. Проектування, будівництво та експлуатація міні-НПЗ здійснюються відповідно до вимог нормативно-технічної документації для нафтопереробних виробництв та вимог правил промислової безпеки.

3.7.2. Приміщення управління міні-НПЗ слід розміщувати від вибухонебезпечних об'єктів на відстані не ближче від встановленої для 3-го класу зони руйнування і повинно відповідати стійкості до впливу ударної хвилі не менше 28 кПа.

3.7.3. Апарати колонного типу мають бути захищені на висоту до 4 метрів від дії зовнішніх високих температур.

3.7.4. Проектною організацією проводиться при необхідності розбивка технологічної схеми на блоки, для кожного блоку проведено оцінку енергетичного рівня, визначено категорії вибухонебезпечності блоків та виконано відповідні вимоги щодо забезпечення мінімального рівня вибухонебезпечності технологічного блоку.

3.7.5. У складі міні-НПЗ слід передбачати власні очисні споруди або збірники-накопичувачі промислових стоків.

3.7.6. Дренажні сливи та (або) витоку з апаратури та трубопроводів направляються в дренажну ємність або спеціальні збірники з подальшою евакуацією в очисні споруди або збірники-накопичувачі промислових стоків.

3.7.7. Як засоби для продування обладнання допускається використовувати інертні гази в балонах. Мінімальний запас інертного газу слід розраховувати з умови забезпечення зупинки міні-НПЗ та переведення об'єкта в безпечний стан, тобто відсутність у системі вибухонебезпечних концентрацій парогазоповітряних сумішей.

3.7.8. При визначенні запасів води для пожежогасіння та захисту обладнання на міні-НПЗ виходять із розрахунку забезпечення необхідною витратою води з урахуванням роботи пересувної пожежної техніки, але не менше 170 л/с.

3.7.9. Системи пожежогасіння вибухонебезпечних об'єктів (насосних, зовнішніх споруд, товарно-сировинних парків тощо) передбачаються як стаціонарні, і з використанням пересувної пожежної техніки.

3.8. Контактне очищення масел відбілюючими глинами

3.8.1. При подачі меленої глини змішувач повинна бути забезпечена герметичність всіх з'єднань трубопроводу, що подає, і апарату.

3.8.2. Змішувачі обладнуються приладами контролю рівня олії. Вимірювання рівня рейкою або іншим ручним способом не допускається.

3.8.3. Перед початком експлуатації фільтр-прес повинен бути опресований повітрям. Режим опресування встановлюється технологічним регламентом.

3.8.4. Промивання дисків фільтра проводиться у спеціальному приміщенні, обладнаному ваннами з підведенням гарячої води.

3.9. Виробництво метилтретбутилового ефіру (МТБЕ)

3.9.1. Апарати і резервуари з метанолом і МТБЕ, що звертаються в них, повинні мати азотне дихання.

3.9.2. Швидкість підйому температури у кубі реакційно-ректифікаційних апаратів має перевищувати 20 °З годину.

3.9.3. Щоб уникнути забивання реакторів внаслідок утворення олігомерів ізобутилену у разі припинення подачі метанолу в реактор має бути передбачене блокування з витрат метанолу з припиненням подачі сировини (фракції С-4), а також передбачено контроль та регулювання температури шарів каталізатора в реакторі для запобігання «спікання» каталізатора.

3.9.4. Для збору метанолу та стоків, що містять метанол, у складі установки передбачається спеціальна ємність.

3.9.5. Якщо складі виробництва є стадія передпускової підготовки каталізатора, то каталізатор необхідно промивати розчином лугу для нейтралізації вільної сірчаної кислоти.

3.9.6. Перед вивантаженням відпрацьованого каталізатора з реакторів необхідно провести промивання (пропарювання) його від метанолу водою з наступним продуванням азотом. Промивні води (конденсат) прямують на локальні очисні споруди.

3.9.7. У разі протоки метанолу на території установки необхідно змити його великою кількістю води та направити на локальні очисні споруди.

3.9.8. Аналіз стічних вод, які відводяться з локальних очисних споруд у промислову каналізацію, утримання у яких метанолу і лугу проводиться у разі графіку, затвердженому технічним директором (головним інженером) організації.

3.10. Селективне очищення масляних дистилятів

3.10.1. Скидання води з резервуарів з розчинниками проводиться в спеціальну ємність з подальшим її напрямом для вилучення розчинника.

3.10.2. Насоси, що перекачують розчинники, обладнуються піддонами для збирання та відведення розлитого розчинника, а при розміщенні у приміщенні - місцевими вентиляційними відсмоктувачами.

3.10.3. Дренаж розчинників з апаратури, трубопроводів та піддонів насосів проводиться у спеціальну ємність.

3.10.4. Не допускається скидання конденсату водяної пари з паропроводів у систему відведення розчинника.

3.10.5. Усі скидні води необхідно не рідше одного разу на добу аналізувати на вміст нітробензолу.

3.10.6. Замір рівня в ємностях та апаратах із селективним розчинником здійснюється дистанційно з операторної. Вимірювати селективного розчинника в ємностях рейкою не допускається.

3.10.7. На виконання операцій з відбору проб селективних розчинників із ємностей та апаратів має оформлюватися в установленому порядку наряд-допуск на газонебезпечні роботи.

3.10.8. Камера для розпарювання фенолу має бути герметизована під час проведення процесу. Відкриття кришок камери проводити лише після її охолодження до температури, вказаної в технологічному регламенті.

3.10.9. У відділенні плавлення фенолу слід встановити душі та раковини самодопомоги.

3.10.10. Транспортування фенолу та нітробензолу слід проводити в цистернах, обладнаних паровою сорочкою.

3.10.11. Усі роботи, пов'язані з фенолом, здійснюються у спецодязі, кислотостійких рукавицях та захисних окулярах. Рукавиці заправляють під рукави одягу.

3.10.12. Приміщення, в яких звертаються селективні розчинники, повинні бути обладнані постійно діючою припливно-витяжною вентиляцією та системою контролю забруднення повітря.

3.11. Селективна депарафінізація масляних дистилятів

3.11.1. Кришки оглядових вікон центрифуг повинні бути завжди закриті та мати затискні пружини, що утримують їх у закритому положенні.

3.11.2. Кнопки відключення електродвигунів барабана та шнека вакуум-фільтра повинні знаходитися безпосередньо на робочому майданчику, з якого здійснюється обслуговування вакуум-фільтра, а аварійні кнопки – у доступному та безпечному місці.

3.11.3. Розташовані всередині корпусу вакуум-фільтра промивні та продувальні колектори, а також ніж для зняття осаду повинні бути з неіскристих матеріалів.

3.12. Виробництво присадок до мастил та мастил

3.12.1. Завантаження твердих хімічних реагентів необхідно механізувати із забезпеченням герметичності.

3.12.2. Місця розвантаження відпрацьованого осаду повинні обладнатися витяжною вентиляцією.

3.12.3. При використанні автоклавів має бути передбачена звукова сигналізація, що спрацьовує при підвищенні тиску в автоклаві вище за допустимий.

3.12.4. Розтин барабанів із п'ятисернистим фосфором проводиться в окремому приміщенні, обладнаному загальнообмінною вентиляцією та подачею інертного газу до місця розтину барабанів. Розтин барабанів здійснюють безпосередньо перед завантаженням у мішалку.

3.12.5. Злив кислоти з бочок повинен проводитись за допомогою сифона або ручного насоса. Після завершення операції зливу насос має бути промитий очищеною мінеральною олією.

3.12.6. Гасіння вапна проводиться у залізних ящиках під витяжною парасолькою.

3.12.7. При гасінні вапна та при роботі з гідратом окису кальцію робітники оснащуються гумовими рукавичками та захисними окулярами.

3.12.8. Реактор, у якому проводиться формальдегідна конденсація алкілфенолів та їх солей, має бути обладнаний витяжною вентиляцією.

3.12.9. Сірководень і хлористий водень, що виділяються в процесі виробництва присадок, повинні вловлюватися, викид їх в атмосферу не допускається.

3.13. Виробництво твердих каталізаторів

3.13.1. Вивантаження сировини із залізничних вагонів, транспортування на склад та завантаження апаратів мають бути механізовані. Залізничні вагони перед розвантаженням повинні бути загальмовані з обох боків гальмівними черевиками.

3.13.2. Котлован на складі силікату-брили обладнується по всій довжині огорожею висотою не менше 1 м. У місцях розвантаження залізничних вагонів огорожі повинні мати дверцята, що відкриваються.

3.13.3. До управління монорейкового грейфера і мостового крана допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право керування ними.

3.13.4. Під час роботи грейферного крана двері кабіни керування повинні бути зачинені. Піднімати краном людей заборонено.

3.13.5. Мостові крани та всі вантажопідйомні механізми повинні відповідати вимогам до влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів.

3.13.6. При пересуванні грейферного та мостового кранів грейфер та ківш знаходяться у верхньому положенні.

3.13.7. Перед пуском транспортера повинні бути перевірені справність стрічки, роликів та заземлення транспортера.

3.13.8. Обслуговування дробарок, дозувальних пристроїв та автоклавів слід проводити в респіраторах, а при ручному завантаженні дробарок, роботі у формувальних колон, при очищенні серветок фільтр-пресів - у захисних окулярах та рукавицях.

3.13.9. Під час роботи дробарки прочищати завантажувальну вирву не допускається.

3.13.10. Дробарка повинна бути забезпечена пиловідсмоктуючим пристроєм.

3.13.11. При завантаженні автоклавів вихідний отвір вагового дозатора слід встановлювати над люком. Щоб уникнути пиловиділення під час завантаження автоклава сировиною, вихідний отвір дозатора обладнується брезентовим рукавом.

3.13.12. Перед пуском автоклава у роботу необхідно перевірити стан прокладки люка, його герметичність.

3.13.13. Миття та сушіння серветок фільтр-пресів проводити в ізольованому приміщенні.

3.13.14. Бруд і шлам, що очищаються з серветок фільтр-пресів, повинні видалятися з приміщення механізованим способом.

3.13.15. Під час розвантаження фільтр-преса слід використовувати спеціальні підставки. Стояти на ванній преса не допускається.

3.13.17. Пробу розчину з реактора відбирають після припинення подачі пари реактор.

3.13.18. Розсільні ванни оснащуються із двох сторін стаціонарними сходами. Верхні майданчики ванн огорожуються.

3.13.19. У разі необхідності звільнення апаратури від аміаку скидання його потрібно проводити у змішувальну ванну, яка має бути постійно заповнена водою.

3.13.20. При ліквідації прориву аміаку робітники мають бути у відповідних засобах захисту органів дихання, спецкостюмах, гумових рукавичках.

3.13.21. Після ремонту та очищення всю аміачну систему необхідно опресувати для перевірки на герметичність.

3.13.22. Перед заповненням аміачної системи аміаком система має бути продута інертним газом до вмісту кисню в ній не більше 3% об.

3.13.23. Очищення інжекторних змішувачів на формувальних колонах слід проводити лише після зняття з них шлангів.

3.13.24. Верхній люк промивних ємностей повинен бути закритий металевими ґратами.

3.13.25. Щоб уникнути опіку парою при відкриванні дверей сушильних печей не допускається відкривати їх при температурі в печі вище вказаної у виробничій інструкції.

3.13.26. Запилене повітря перед викидом в атмосферу необхідно очищати від пилу в пиловловлюючих пристроях.

3.13.27. Щоб уникнути падіння кульок каталізатора на підлогу камери по всій довжині конвеєрної стрічки повинні встановлюватися бічні запобіжні борти.

3.13.28. Очищення підлоги сушильної камери від каталізаторної дрібниці слід здійснювати механічним, гідравлічним або іншим способом, що виключає пилоутворення.

3.13.29. Усі операції з просіювання каталізатора, транспортування та завантаження його в тару (мішки, бочки) повинні бути герметизовані, механізовані та обладнані місцевими відсмоктувачами. Повітря, що відсмоктується, перед випуском в атмосферу має піддаватися знепилюванню.

3.13.30. Транспортування тари з готовим каталізатором (переміщення по території, завантаження в машини) має бути механізовано.

3.13.31. При роботі з розчинами алюмінію натрію та гідроксиду алюмінію повинні дотримуватися ті ж самі заходи безпеки, що і при роботі з лугом.

3.13.32. Розпилювальні сушарки, а також пов'язані з ними повітропроводи та циклони, заземлюються.

3.13.33. При підвищенні температури зовнішніх поверхонь стінок прокалочного апарату до гранично допустимої, встановленої технологічним регламентом, він повинен бути зупинений для з'ясування та усунення причин зростання температури.

3.13.34. Пуск прожареного апарату може бути виконаний тільки після виконання всіх операцій з його підготовки до пуску та отримання письмового розпорядження керівника установки.

3.13.35. Не допускається завантаження сухого каталізатора в прокалочный апарат до отримання в апараті стійкого киплячого шару.

3.13.36. Пуск осаджувальної мішалки повинен здійснюватись лише при закритій кришці.

3.13.37. Режим подачі пари в мішалку повинен унеможливлювати викид гарячого розчину.

3.13.38. Пристрій мішалки повинен виключати розбризкування розчину під час її роботи.

3.13.39. При відхиленні від нормальної роботи центрифуги (появі стуку) потрібно негайно припинити подачу пульпи, відключити електропривод та загальмувати центрифугу.

3.13.40. Під час роботи центрифуг кришки повинні бути закриті.

3.13.41. Розвантаження центрифуг дозволяється лише після зупинки барабана.

3.13.42. Таблеточна машина повинна мати захисну решітку у справному стані для попередження травм рук (попадання під прес, штемпелі) та блокування, що дозволяє включати машину тільки при опущених захисних ґратах і відключати при піднятті решітки.

3.13.43. При відборі проб таблетку необхідно зупинити.

3.13.44. При відновленні каталізатора воднем, щоб уникнути підсмоктування повітря і розрідження на прийомі водневого компресора, повинен підтримуватися надлишковий тиск, величина якого встановлюється технологічним регламентом.

3.13.45. Перед відкриттям люків реактора необхідно переконатися у відсутності у ньому тиску.

3.13.46. Вивантаження пасивованого каталізатора проводиться з дотриманням заходів безпеки (захисні окуляри, рукавиці, протипилові респіратори), щоб уникнути опіків та попадання в очі пилу.

3.14. Одержання озокериту

3.14.1. Подача руди в дробарку повинна бути механізована, при цьому конструкція завантажувального пристрою повинна унеможливлювати зворотний викид руди.

3.14.2. Очищення щік дробилок від шматків руди, що застрягли, необхідно проводити тільки при зупинці дробильного механізму.

3.14.3. При завантаженні екстракторів із вагонеток необхідно перед початком кожної зміни перевіряти справність завантажувальних шляхів.

3.14.4. Огляд редукторів повинен проводитись не рідше одного разу на місяць. У разі недостатньої кількості олії або її забруднення слід зупинити транспортер, промити редуктор та замінити олію.

3.14.5. Не допускається виконувати ремонтні роботи на корпусі екстрактора під час роботи екстракційного відділення.

3.14.6. Кришка нижнього люка екстрактора повинна легко відкриватися та закриватися. Справність болтів та напрямного сектора необхідно систематично перевіряти.

3.14.7. Приступати до розвантаження екстрактора після закінчення його пропарювання дозволяється, коли тиск в ньому буде доведений до атмосферного шляхом скидання пари, що залишилася.

3.14.8. Не допускається скидати залишкову пару з екстракторів в атмосферу. Скидання пари слід проводити через спеціальний трубопровід, відведений у конденсатор-холодильник.

3.14.9. При відкочуванні відвалів вручну відстань між вагонетками встановлюється щонайменше Юм.

3.15. Одержання елементарної сірки із сірководню

3.15.1. Перед пуском установки необхідно перевірити справність гідрозатвору.

3.15.2. Гідрозатвори повинні періодично очищатися від відкладень. Очищення здійснюється у захисних окулярах.

3.15.3. Накопичення конденсату в паровій сорочці гідрозатвора не допускається.

3.15.4. Перед розпалюванням топок підігрівача та реактора-генератора топки повинні бути продуті повітрям на свічку. Тривалість продування визначається технологічним регламентом та встановлюється не менше 15 хв.

3.15.5. Усі працівники, які обслуговують установку, забезпечуються відповідними засобами захисту органів дихання.

3.15.6. Перед прийомом паливного газу та сірководню на установку необхідно протягом 15 хв продувати систему інертним газом. Вміст кисню в інертному газі має перевищувати 0,5 % про.

3.15.7. Після прийняття на встановлення кислих газів необхідно перевірити індикаторним папером місця можливих витоків та пропусків газів (фланці, засувки, люки тощо).

3.15.8. Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші в топках реактора-генератора та підігрівачів, регламентоване співвідношення подачі повітря і газу в топки повинно підтримуватися автоматично.

3.15.9. Для запобігання попаданню сірководню в повітроводи при падінні тиску повітря встановлюються відсікачі на сірководневій лінії безпосередньо у засувки перед пальником.

3.15.10. Щоб уникнути відкладення сірки на стеклах глядалок, їх необхідно періодично очищати.

3.15.11. Вхід на майданчики, де розташовані трубопроводи, що транспортують сірководень, дозволяється лише у протигазі.

3.15.12. Перед розкриттям всі апарати, агрегати та трубопроводи, що містять сірководень, необхідно пропарювати та продувати інертним газом.

3.15.13. Перед розтином реакторів-генераторів їх охолоджують до температури 45 °С, продувають інертним газом до відсутності вибухонебезпечної концентрації горючих газів, а потім повітрям.

3.15.14. Роботи в газових камерах виконуються відповідно до вимог щодо організації та проведення газонебезпечних робіт.

3.15.15. При розливі сірки не допускається:

наступати на застиглу сірку;

стояти над відкритим люком сховища сірки;

виробляти замір сірки в приямці, сховище без протигазів і користуватися невибуховазахищеними переносними світильниками.

3.15.16. Насос для перекачування сірки дозволяється включати лише за усною вказівкою старшого за зміною (бригадою).

3.15.17. Навантаження та вивантаження сірки мають бути повністю механізовані.

3.15.18. Всі роботи з розвантаження та навантаження сірки проводяться під наглядом старшого за зміною (бригадою).

3.15.19. Вивантаження сірки з форм дозволяється проводити після повного застигання сірки.

3.15.20. При завантаженні сірки у залізничні вагони не допускається:

знаходження людей у ​​вагонах;

заповнення ковша екскаватора сіркою вище за борти;

наїзд екскаватором на електричний кабель, який живить його.

3.16. Злив та налив нафтопродуктів

3.16.1. Проектування, монтаж, експлуатація та ремонт сливоналивних естакад проводяться відповідно до вимог нормативних документів з проектування залізничних зливо-наливних естакад легкозаймистих та горючих рідин та зріджених вуглеводневих газів, проектування автоматизованих установок тактового наливу світлих нафтопродуктів у залізничні та

3.16.2. До зливно-наливної естакади має бути підведена пара для пропарювання або обігріву трубопроводів та запірних пристроїв.

3.16.3. Злив-налив продуктів, змішування яких неприпустимо, слід проводити на індивідуальних зливно-наливних естакада або на окремих стояках. Допускається на загальній сливоналивній залізничній естакаді проведення зливно-наливних операцій для світлих та темних нафтопродуктів, за винятком випадків, коли естакада належить до складу І категорії.

3.16.4. Не допускається використовувати зливно-наливні естакади для поперемінних операцій із несумісними між собою продуктами. В обґрунтованих випадках зміна нафтопродукту допускається за письмовим дозволом технічного директора (головного інженера) експлуатуючої організації після виконання розроблених заходів, які забезпечують безпеку.

3.16.5. Наливні естакади обладнуються спеціальними пунктами чи системою звільнення несправних цистерн від нафтопродуктів.

3.16.6. Перед зливом (наливом) нафтопродуктів необхідно видалити локомотив з території естакади та перекрити стрілочний переведення, що замикається на ключ.

3.16.7. На залізничних коліях та дорогах до ділянки зливу-наливу вивішуються застережливі написи: «Стоп!», «Проїзд заборонено!».

3.16.8. При подачі під злив-налив залізничних цистерн з легкозаймистими нафтопродуктами між локомотивом і цистернами має бути прикриття, що складається з одного чотиривісного або двох двовісних порожніх або завантажених негорючими вантажами вагонів (платформ).

3.16.9. На установках для зливу-наливу етилованого бензину, крім правил, викладених у цьому розділі, повинні виконуватись також вимоги безпеки під час роботи на етилозміщувальній установці. Допускається на одній естакаді розміщувати два колектори для наливу етилованого та неетильованого бензинів. Колектор етилованого бензину має бути пофарбований відмінним кольором.

3.16.10. Залишати цистерни, приєднані до наливних пристроїв, коли злив не проводиться, не допускається.

3.16.11. Приміщення управління установок зливу-наливу ЛЗР та ГР повинні відповідати вимогам нормативних документів щодо проектування автоматизованих установок тактового наливу світлих нафтопродуктів у залізничні та автомобільні цистерни.

3.16.12. Мінімально допустима кількість робітників при проведенні зливно-наливних операцій - 2 особи.

3.17. Заходи боротьби з пірофорними сполуками

3.17.1. Розробником процесу передбачаються заходи та засоби з дезактивації пірофорних з'єднань у процесі роботи виробництва та під час підготовки обладнання та трубопроводів до ремонту.

3.17.2. Апарати та трубопроводи після виведення обладнання з роботи та їх звільнення від продуктів слід пропарити водяною парою.

3.17.3. Після звільнення апарата від конденсату повинен бути розкритий нижній штуцер або люк і взята проба повітря для аналізу на вміст у ньому небезпечних концентрацій парів продукту (має бути не більше 20% від нижньої концентраційної межі поширення полум'я НКРП).

3.17.4. Під час чищення апаратів необхідно змочувати відкладення на стінках апарата. При чищенні апаратів використовуються іскробезпечні інструменти. На виконання цих робіт оформляється наряд-допуск у встановленому порядку.

3.17.5. Пірофорні відкладення, витягнуті з устаткування, необхідно підтримувати у вологому стані до знищення.

IV. Лабораторії

4.1. Лабораторії повинні розташовуватися в будинках, що стоять окремо, або прилаштовуватися до будівель категорій В, Г і Д.

4.2. Системи постачання лабораторії паливним газом повинні відповідати вимогам безпеки у газовому господарстві.

4.3. Припливно-витяжна вентиляція у всіх приміщеннях лабораторії повинна включатися перед початком роботи та вимикатися після закінчення робочого дня. При цілодобовому проведенні аналізів припливно-витяжна вентиляція має працювати цілодобово. Не допускається роботи при несправній вентиляції.

4.4. У приміщеннях, у яких проводиться робота з речовинами І та ІІ класів небезпеки, вентиляційна система має бути індивідуальною, не пов'язаною з вентиляцією інших приміщень.

4.5. Усі роботи з речовинами І та ІІ класу небезпеки необхідно проводити у гумових рукавичках у витяжних шафах або спеціально обладнаних шафах (типу «Ізотоп»), у боксах, обладнаних витяжною вентиляцією.

4.6. Робота в лабораторії провадиться за наявності не менше двох осіб.

4.7. Світильники, встановлені усередині витяжних шаф, мають бути у вибухозахищеному виконанні.

4.8. Вимикачі, штепсельні розетки, лабораторні автотрансформатори необхідно розташовувати поза межами витяжної шафи.

4.9. Захаращувати витяжні шафи, робочі столи посудом з нафтопродуктами, приладами та лабораторним обладнанням, не пов'язаним з роботою, що проводиться в даний час, не допускається.

4.10. Не допускається спільне зберігання речовин, хімічна взаємодія яких може спричинити пожежу або вибух. Поділ небезпечних та особливо небезпечних речовин та матеріалів під час зберігання повинен відповідати вимогам пожежної безпеки.

4.11. У будівлі лабораторії забороняється зберігати запас ЛЗР, ГР та газів, що перевищує добову потребу в них. Зберігання запасу ЛЗР та ГР дозволяється у спеціальному приміщенні (комори).

4.12. Димливі кислоти, легковипаровуються реактиви і розчинники у кількості, що не перевищує добової потреби, допускається зберігати у спеціально виділених для цих цілей витяжних шафах.

4.13. Речовини, щодо яких застосовуються особливі умови відпустки, зберігання, обліку та перевезення (сулема, синильна кислота та її солі, сірковуглець, метанол та ін.), повинні зберігатися в металевій шафі під замком та пломбою. Тара для зберігання цих речовин має бути герметичною і мати етикетки з написом «Отрута» та найменуванням речовин.

4.14. Металевий натрій (калій) слід зберігати у посуді під шаром гасу, далеко від води. Залишок натрію (калію) після роботи забороняється кидати в раковини, чисті залишки необхідно поміщати в банку з гасом.

4.15. Рідкий азот та кисень слід доставляти та зберігати в лабораторії у металевих судинах Дьюара. Зберігати рідкий азот і кисень в одному приміщенні з легкозаймистими речовинами, жирами та маслами або переносити їх не дозволяється.

4.16. Не допускається працювати з рідким киснем у приміщеннях, де є пальники, відкриті електроприлади, іскристе обладнання та інші джерела займання.

4.17. У приміщенні лабораторії не допускається виконувати роботи, не пов'язані безпосередньо з виконанням певного аналізу.

4.18. Перед початком роботи з апаратурою під вакуумом слід перевірити її на герметичність.

4.19. Скляні судини, в яких можливе створення тиску або вакууму, захищаються чохлом на випадок розриву судини та утворення уламків.

4.20. Якщо пролити сірковуглець, бензин, ефір або інші легкозаймисті рідини, а також при появі різкого запаху газу необхідно згасити всі пальники і негайно приступити до виявлення та усунення причин появи газу, а розлиті рідкі продукти прибрати.

4.21. Миття посуду з-під нафтопродуктів, реагентів, селективних розчинників тощо дозволяється лише у спеціальному приміщенні.

4.22. Здавати на мийку посуд з-під кислот, лугів та інших хімічних речовин можна лише після повного звільнення та нейтралізації його відповідним способом.

4.23. Вибір методу очищення та миття посуду визначається характером забруднюючої речовини, його фізичними та хімічними властивостями.

4.24. Не допускається використовувати для миття посуду пісок, наждачний папір.

4.25. Подрібнення їдких та шкідливих речовин І та ІІ класу небезпеки повинно проводитись у закритих ступках у витяжній шафі. Працівник, який проводить цю операцію, забезпечується захисними окулярами та гумовими рукавичками.

4.26. При роботі з селективними розчинниками (нітробензол, анілін, фурфурол, хлорекс, фенол та ін.) необхідно стежити, щоб розчинники не потрапили на тіло та одяг.

4.27. Селективні розчинники та нафтопродукти, що їх містять, повинні зберігатися в добре закритому посуді в спеціально відведеному для цієї мети місці.

Запаси селективних розчинників містяться у спеціальному закритому приміщенні лабораторії.

Кількість селективних розчинників, необхідне роботи протягом зміни, фіксується у журналі витрати розчинників. Список селективних розчинників затверджується технічним директором (головним інженером) організації.

4.28. Переносити кислоти належить у суліях, поміщених у кошики. Перенесення здійснюють дві людини.

4.29. При розведенні сірчаної кислоти водою кислоту слід повільно наливати у воду. Наливати воду у кислоту не допускається.

4.30. Усі відпрацьовані хімічні реактиви та шкідливі речовини необхідно зливати у спеціально призначені для цього марковані ємності. Забороняється зливання зазначених продуктів у раковини. Наприкінці робочого дня або зміни всі відходи із приміщень лабораторій мають бути видалені.

4.31. Під час роботи з балонами необхідно керуватися вимогами нормативних документів до судин, які працюють під тиском.

4.32. Газ з балонів у приміщення лабораторії подається газопроводом, що має на робочому місці запірний пристрій. Балони розташовують біля зовнішньої стіни будівлі лабораторії під навісом, що захищає їх від атмосферних опадів та інсоляції, і встановлюють сітчасту огорожу.

4.33. Виробляти на місці будь-який ремонт арматури балонів зі стислими та зрідженими газами не допускається.

4.34. Після закінчення робіт необхідно:

закрити газові та водяні крани та загальні вентилі введення газу та води до лабораторії;

закрити банки з реактивами та матеріалами пробками; вимкнути освітлення, вентиляцію та нагрівальні прилади.

V. Вимоги безпеки до влаштування, експлуатації та ремонту
технологічного обладнання та трубопроводів

5.1. Загальні вимоги

5.1.1. Усі технічні пристрої повинні експлуатуватися відповідно до їх технічних характеристик та паспортних даних та інструкцій з експлуатації, затверджених в установленому порядку.

5.1.2. На всіх технологічних апаратах має бути чітко помітне позначення позиції за технологічною схемою. Апарати колонного типу, що перебувають у приміщенні різних відмітках (поверхах), повинні мати маркування кожної відмітці (поверху).

5.1.3. На апаратах колонного типу відкривати люк для їхнього чищення та ремонту слід починаючи з верхнього. Перед відкриттям нижнього люка необхідно мати напоготові шланг для подачі пари на випадок займання відкладень на внутрішніх поверхнях.

5.1.4. Відбір проб легкозаймистих та газоподібних продуктів, селективних розчинників та реагентів повинен проводитися поза приміщеннями, для чого пробовідбірні трубки мають бути виведені з приміщення назовні. При необхідності відбору проб у приміщенні пробовідбірник повинен поміщатися у спеціальній шафі, обладнаній витяжною вентиляцією, вентиляція повинна включатися автоматично при відкриванні дверцят шафи.

5.1.5. Компонування обладнання має враховувати специфіку обслуговування та ремонту обладнання, а також забезпечувати:

основні проходи у місцях постійних робочих місць не менше 2 м;

основні проходи фронтом обслуговування машин не менше 1,5 м;

відстані між апаратами, а також між апаратами та будівельними конструкціями за необхідності кругового обслуговування не менше 1 м.

5.1.6. Для персоналу, який обслуговує зовнішні установки, повинні бути передбачені приміщення для обігріву.

5.1.7. У виробничих будинках, не обладнаних утепленими пішохідними переходами, або у випадках, коли персонал обслуговує зовнішні установки, передбачаються приміщення для верхнього одягу.

5.1.8. Не допускається виконання ремонтних робіт на діючому обладнанні та трубопроводах.

5.1.9. При виконанні робіт на установках із вибухонебезпечними зонами необхідно користуватися іскробезпечним інструментом.

5.1.10. Усі ремонтні роботи, пов'язані з розгерметизацією технологічного обладнання, що працює з вибухопожежонебезпечними та токсичними середовищами, відносяться до газонебезпечних робіт і повинні виконуватись з дотриманням вимог щодо організації безпечного проведення газонебезпечних та ремонтних робіт та цих Правил.

5.1.11. При виявленні у процесі монтажу, технічного огляду чи експлуатації невідповідності обладнання вимогам нормативно-технічних документів, воно має бути виведене з експлуатації.

5.1.12. Вузли, деталі, пристрої та елементи обладнання, які можуть бути джерелом небезпеки для працюючих, а також поверхні захисних та захисних пристроїв забарвлюються в сигнальні кольори.

5.1.13. Технологічні трубопроводи повинні відповідати встановленим вимогам щодо влаштування та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів.

5.1.14. Для підіймання та переміщення важких деталей та окремого обладнання повинні бути передбачені стаціонарні або пересувні вантажопідйомні механізми.

5.2. Резервуари

5.2.1. Гідравлічні клапани повинні бути заповнені важковипаровується, некристалізується, неполімеризується і незамерзаючою рідиною.

5.2.2. Подача нафтопродуктів у резервуар має здійснюватись лише під шар рідини.

5.2.3. Швидкість наповнення (опорожнення) резервуару має перевищувати сумарної пропускної спроможності встановлених на резервуарі дихальних устройств. Періодичність контролю стану та чищення дихальних пристроїв має здійснюватися відповідно до вимог технологічного регламенту.

5.2.4. Трубопроводи, призначені для пропарювання, продування, промивання та чищення резервуарів, повинні бути знімними та монтуватися перед проведенням цих операцій. Після закінчення робіт вони демонтуються і мають складуватися поза обвалуванням резервуару. Для резервуарів, чищення яких має здійснюватися більше одного разу на міжремонтний пробіг виробництва, допускається стаціонарне встановлення таких трубопроводів.

5.2.5. Трубопровідна обв'язка резервуарів та насосної повинна забезпечувати можливість перекачування продуктів з одного резервуара до іншого при виникненні аварійної ситуації.

5.2.6. Резервуари мають бути обладнані зниженими пробовідбірниками. Ручний вибір проб через люк на даху резервуара не допускається.

5.2.7. Контроль рівня в резервуарах повинен здійснюватись контрольно-вимірювальними приладами. Вимірювання рівня вручну через люк на даху резервуара замірною стрічкою або рейкою не допускається.

5.2.8. На даху резервуара повинні бути ходові містки з огорожею (перилами) від сходів до пристроїв, що обслуговуються. Ходіння безпосередньо по даху резервуару не допускається.

5.2.9. При розташуванні всередині резервуару парового змійовика передбачається пристрій для скидання конденсату. Усі з'єднання змійовика повинні бути звареними.

5.2.10. Для об'єктів, що проектуються, не допускається використання заглиблених залізобетонних резервуарів для зберігання нафти і темних нафтопродуктів.

5.2.11. Не допускається в'їзд на територію резервуарного парку автотранспортних засобів, що не обладнані іскрогасними пристроями та без допуску, оформленого в установленому порядку.

5.2.12. Висота гирла вентиляційних труб підземних резервуарів повинна бути не менше 6 м від планувальної позначки землі.

5.2.13. Усі заглиблені металеві ємності повинні розміщуватись у бетонних приямках, засипаних піском або з пристроєм примусової вентиляції та обладнаних дренажними насосами.

5.2.14. Підземні ємності слід обладнати стаціонарними драбинами від люка до дна.

5.2.15. Щоб уникнути накопичення статичної електрики та виникнення іскрових розрядів, наявність на поверхні нафтопродуктів незаземлених електропровідних плаваючих пристроїв не допускається.

5.2.16. Кришки люків технологічних апаратів мають бути обладнані петлями та ручками. Якщо виконання петель неможливе, кришки оснащуються пристроєм для захоплення їх гаком підйомного механізму.

5.2.17. При чищенні резервуарів для зберігання сірчистих нафтопродуктів слід дотримуватися вимог підрозділу 3.8.

5.3. Трубчасті печі

5.3.1. Печі мають бути обладнані черговими (пілотними) пальниками, оснащеними запальними пристроями, індивідуальною системою паливопостачання.

5.3.2. Робочі та чергові пальники необхідно обладнати сигналізаторами згасання полум'я, що надійно реєструють наявність полум'я форсунки.

5.3.3. На трубопроводах газоподібного палива до основних пальників повинні бути встановлені запобіжно-запірні клапани (ПЗК), додатково до загального пристрою, що відсікає, на печі, що спрацьовують при зниженні тиску газу нижче допустимого.

5.3.4. На лініях подачі рідкого палива та паливного газу до основних та чергових пальників повинні встановлюватися автоматичні запірні органи, що спрацьовують у системі блокувань.

5.3.5. Для багатофакельних печей на трубопроводах газоподібного та рідкого палива слід встановити автономні регулюючі органи для забезпечення безпеки в режимі пуску.

5.3.6. При розміщенні печей поза будівлями запірні органи на загальних трубопроводах рідкого та газоподібного палива повинні бути розташовані в безпечному місці на відстані не ближче ніж 10 м від печі.

5.3.7. Перед пуском печі необхідно переконатися у відсутності будь-яких предметів у камері згоряння, димоходах-боровах, всі люки та лази повинні бути закриті.

5.3.8. У період розпалу печі повинні бути включені всі контрольні прилади, передбачені технологічним регламентом, і вся сигналізація.

5.3.9. Перед розпалюванням печі, що працює на газі, необхідно перевірити щільність закриття робочих та контрольних вентилів на всіх пальниках, скинути конденсат із паливної лінії. Система подачі газу повинна унеможливлювати попадання конденсату в пальники.

5.3.10. Розпалювання чергових пальників має передувати продування топкового простору парою, а лінії подачі газоподібного палива - інертним газом зі скиданням на свічку. Продування топкового простору, рахуючи з моменту відкриття останньої засувки до моменту появи пари з димової труби, слід вести протягом часу, передбаченого регламентом, але не менше 15 хв, а для багатокамерних печей продування камер згоряння - не менше 20 хв.

5.3.11. Розпалювання печі має починатися з розпалювання чергових пальників. У разі, якщо черговий пальник (пальника) не розпалився (розпалився) з трьох спроб, слід повторити продування топкового простору згідно з п. 5.3.5.

5.3.12. Розпалювання основних пальників має здійснюватися при працюючих чергових пальниках, мінімальній регламентованій циркуляції сировини у змійовику та регламентованих значеннях подачі палива.

5.3.13. Трубопроводи подачі палива всім непрацюючим (зокрема і тимчасово непрацюючим) пальникам повинні бути відглушені.

5.3.14. Печі повинні бути обладнані засобами автоматичного подачі водяної пари в топковий простір і змійовики при прогарі труб, а також засобами автоматичного відключення подачі сировини і палива при аваріях в системах змійовиків.

5.3.15. Паливний газ для звільнення від рідкої фази, вологи та механічних домішок перед подачею в пальник повинен попередньо пройти сепаратор, підігрівач та фільтри.

5.3.16. Рідке паливо для забезпечення необхідної в'язкості та звільнення від механічних домішок перед подачею у форсунку має попередньо пройти підігрівач та фільтри.

5.3.17. У період пуску мають бути включені такі блокування: закриття автоматичних запірних органів чергових пальників при зниженні тиску лінії паливного газу; закриття газових автоматичних запірних органів основних пальників при підвищенні або зниженні тиску в лініях паливного газу до основних пальників, а також при припиненні подачі в змійовик циркулюючого газу або сировини; закриття на рідкому паливі автоматичних запірних органів при припиненні подачі до змійовика циркулюючого газу або сировини.

5.3.18. Система блокувань та сигналізації повинна забезпечувати відключення подачі палива до чергових та основних пальників при:

відхилення параметрів подачі палива від регламентованих;

падіння обсягу циркуляції сировини через змійовик печі нижче допустимого;

перевищення гранично допустимої температури сировини на виході з печі;

спрацьовування приладу згасання полум'я.

5.3.19. Усі прилади, що контролюють роботу печі, мають бути реєструючими.

5.3.20. Система протиаварійного автоматичного захисту має бути забезпечена протиаварійною сигналізацією параметрів та сигналізацією спрацьовування виконавчих органів.

5.3.21. При експлуатації трубчастої нагрівальної печі необхідно стежити за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, вести візуальний контроль за станом труб змійовика, трубних підвісок та кладки печі. За наявності віддулин на трубах, їх прогарі, деформації кладки або підвісок, пропуску ретурбентів слід згасити пальники, припинити подачу в піч продукту, подати в топку пар і продути труби парою або інертним газом у процесі продукту. Дверцята камер під час роботи печі повинні бути зачинені. Необхідно вести спостереження за встановленим режимом горіння, пальники повинні бути рівномірно навантажені, факел повинен мати однакові розміри, не бити в перевальну стінку та не торкатися труб стельового та подового екранів.

5.3.22. Подача пари в топковий простір повинна включатися автоматично при згарі змійовика, що характеризується:

падінням тиску в сировинному змійовику;

підвищенням температури над перевальною стіною;

зміною вмісту кисню у димових газах на виході з печі щодо регламентованого.

Параметри спрацювання блокування аварійного включення подачі пари в змійовик визначаються проектом.

5.3.23. Електропостачання систем ПАЗ та виконавчих механізмів печі відноситься до особливої ​​групи І категорії надійності.

5.3.24. Підготовка до ремонту та проведення ремонтних робіт у печі є газонебезпечними роботами та виконуються відповідно до встановлених вимог щодо організації безпечного проведення газонебезпечних робіт.

5.3.25. Виробничі об'єкти мають бути захищені від грозової діяльності. Усі вибухопожежонебезпечні об'єкти повинні бути захищені від занесення високих потенціалів та обладнані пристроями, що запобігають накопиченню зарядів статичної електрики.

5.3.26. Підготовка до ремонту печі та встановленого на ній обладнання повинна виконуватись у суворій відповідності до технологічного регламенту.

5.4. Насоси

5.4.1. Для переміщення рідин I та II класу небезпеки слід застосовувати герметичні, мембранні або відцентрові насоси з подвійним торцевим ущільненням.

5.4.2. Видалення залишків продуктів із трубопроводів, насосів та іншого обладнання, розташованого в насосній, повинно проводитись за закритими комунікаціями за межі насосної; рідких - у спеціально призначену ємність, а парів та газів - на факел.

5.4.3. У відкритих насосних має бути передбачений обігрів підлоги. Змійовики, що обігрівають підлогу, повинні забезпечувати на поверхні підлоги насосну температуру не нижче 5 °С при середній температурі найбільш холодної п'ятиденки (розрахункова температура опалення).

5.4.4. Встановлення насосів, що перекачують високов'язкі, обводнені або застигаючі при температурі зовнішнього повітря продукти, на відкритих майданчиках вимагає обґрунтування та дотримання умов, що забезпечують безперервність роботи, теплоізоляцію або обігрів насосів та трубопроводів, наявність систем продувки або промивання насосів та трубопроводів.

5.4.5. Корпуси насосів, що перекачують легкозаймисті та горючі рідини, повинні бути заземлені незалежно від заземлення електродвигунів, що знаходяться на одній рамі з насосами.

5.4.6. Пускати в роботу та експлуатувати відцентрові насоси за відсутності огорожі на муфті зчеплення їх із двигуном не допускається.

5.4.7. Пуск парових насосів здійснюється після попереднього скидання конденсату пари та прогрівання парових циліндрів. При цьому засувка на трубопроводі нагнітального насоса повинна бути відкрита.

5.4.8. У насосних на трубопроводах слід вказати напрямок руху потоків, на обладнанні - номери позицій за технологічною схемою, а на двигунах - напрямок обертання ротора.

5.4.9. Насосне обладнання, підлогу та лотки насосних необхідно утримувати в чистоті. Стічні води після миття підлоги та лотків, що містять кислоти, луги, селективні розчинники, етилову рідину та інші їдкі та шкідливі речовини, повинні накопичуватися у спеціальній ємності та перед спуском у каналізацію знешкоджуватись у суворій відповідності до технологічного регламенту.

5.5. Компресори

5.5.1. Приміщення компресорної має бути обладнане вантажопідйомними пристроями та засобами механізації для проведення ремонтних робіт.

5.5.2. В обґрунтованих випадках приміщення компресорної обладнується звукоізольованою кабіною для постійного перебування машиніста.

5.5.3. Мастило для змащування компресора повинно мати сертифікат і відповідати марці, вказаній у заводському паспорті на компресор (за в'язкістю, температурами спалаху, самозаймання, термічної стійкості) та специфічним особливостям, характерним для роботи компресора даного типу у конкретних умовах.

5.5.4. Для циліндрів повітряних компресорів повинно застосовуватися мастило з температурою самозаймання не нижче 400 С та температурою спалаху пари на 50 С вище за температуру стисненого повітря.

5.5.5. За температурою охолоджуючої води системи охолодження компресора необхідно здійснювати постійний контроль із сигналізацією небезпечних значень температури та блокуванням у систему ПАЗ при досягненні гранично допустимого значення.

5.5.6. Подача газу на прийом компресора повинна здійснюватися через відділювачі рідини (сепаратори), обладнані світловою та звуковою сигналізацією, а також блокуванням, що забезпечує зупинку компресора при досягненні гранично допустимого рівня рідини.

5.5.7. Усі з'єднання газової обв'язки компресорів необхідно перевіряти на герметичність відповідно до встановлених вимог безпеки до експлуатації технологічних трубопроводів.

5.5.8. У компресорних на трубопроводах має бути зазначено напрямок руху потоків, на обладнанні - номери позицій за технологічною схемою, а на двигунах - напрямок обертання ротора.

5.5.9. Забороняється експлуатація компресорів з вимкненими чи несправними засобами сигналізації та блокуваннями.

5.5.10. Масло, воду та забруднення слід видаляти з масловлагоотделітелей, повітрозбірників, холодильників у встановлені терміни.

5.5.11. Температура газів на вході в компресор повинна бути вищою за температуру конденсації газів.

5.5.12. Перед пуском компресора, що працює на вибухонебезпечних газах, його слід продути інертним газом до вмісту кисню у газі, що відходить, до 0,5 % про.

5.5.13. При виконанні ремонтних робіт компресор слід відглушити за допомогою стандартних заглушок від усіх технологічних трубопроводів, лінії паливного газу та лінії продування у смолоскипну систему.

5.5.14. При експлуатації аміачних компресорів необхідно дотримуватись вимог нормативних документів до пристрою та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок.

5.5.15. На компресорах, що мають тиск всмоктування, близький до атмосферного, має бути передбачене блокування по відключенню агрегату при падінні тиску на прийомі нижче допустимого.

5.5.16. На лініях компресорів, що нагнітають, повинні бути встановлені буферні ємності-гасники пульсацій.

VI. Вимоги до влаштування та утримання території підприємства, будівель та споруд

6.1. Територія підприємства та розміщення на ній будівель та споруд повинні відповідати вимогам нормативних документів з промислової безпеки, будівельних норм та правил, правил пожежної безпеки.

6.2. Територія проектованих підприємств та виробництв має бути поділена на виробничі зони, зони складів товарно-сировинних, хімічних реагентів, балонів тощо, зони адміністративно-побутових та допоміжних об'єктів. У виробничій зоні можуть бути розміщені підстанції глибокого введення та інші об'єкти підсобного та допоміжного призначення, технологічно пов'язані з виробничим об'єктом.

6.3. Всі підземні комунікації та кабельні траси оснащуються розпізнавальними знаками, що дозволяють визначати місце їх розташування та призначення.

6.4. Кожна організація має виконувати виконавчий план комунікацій. При здійсненні реконструкції, розміщення нових та ліквідації існуючих об'єктів організація передає проектувальнику виконавчий план комунікацій та виконавчий генеральний план.

6.5. Усі будівлі та споруди повинні мати будівельний паспорт. Після закінчення встановленого терміну служби будівлі або споруди повинна проводитись експертиза промислової безпеки із встановленням можливості подальшої експлуатації, необхідності проведення реконструкції або припинення експлуатації. Обстеження будівель та споруд повинно проводитись при виявленні порушень цілісності будівельних конструкцій (тріщини, оголення арматури тощо), перед реконструкцією технологічного об'єкта або зміною функціонального призначення будівлі або споруди, а також після аварії з вибухом та (або) пожежею.

6.6. Забороняється проводити земляні роботи без оформлення наряду-допуску, виданого керівником виробництва, біля якого намічаються роботи, за погодженням із заводськими службами, відомими підземними комунікаціями. У наряді-допуску мають бути зазначені умови виконання робіт.

6.7. На території підприємства мають бути виділені, спеціально обладнані та позначені місця для куріння.

6.8. На вхідних дверях виробничих приміщень повинні бути нанесені написи, що позначають категорії приміщень із вибухопожежної та пожежної небезпеки та класи вибухонебезпечності зон.

6.9. На об'єктах, де звертаються у процесі лугу та (або) кислоти, встановлюються аварійні душі, що включаються автоматично при вході людини під ріжок, або раковини самодопомоги. Місця розташування та кількість аварійних душів та раковин самодопомоги визначаються проектом.

6.10. Будинки, в яких розташовані приміщення управління, повинні відповідати вимогам промислової безпеки, будівельним нормам та правилам. Приміщення керування з площею понад 60 м повинно мати запасний вихід, розташований з протилежного боку здебільшого. Основний вхід має бути влаштований через тамбур чи коридор; запасний вихід має бути назовні будівлі, може не мати тамбуру, двері повинні бути з ущільненням та утеплені. При розміщенні приміщення управління на другому поверсі будівлі запасний вихід повинен мати сходи зовні.

6.11. На території виробництва встановлюється прилад, що визначає напрямок та швидкість вітру. Покази приладу виводяться до приміщення керування.

6.12. На території організації, де заборонено проїзд автомашин, тракторів та інших механізованих транспортних засобів, мають бути встановлені заборонні знаки.

6.13. Роботи, пов'язані із закриттям проїзної частини доріг, необхідно проводити за письмовим дозволом технічного керівника організації, узгодженим із протипожежною службою.

VII. Вимоги до допоміжних систем та об'єктів

7.1. Електропостачання та електрообладнання підприємства та окремих установок повинні відповідати нормативним технічним документам щодо безпечної експлуатації електроустановок, вимогам промислової безпеки.

7.2. Усі вентиляційні установки повинні мати паспорти встановленої форми та журнали щодо їх ремонту та експлуатації.

7.3. Порядок експлуатації, обслуговування, ремонту, налагодження та проведення інструментальної перевірки ефективності роботи систем вентиляції визначаються встановленими вимогами щодо експлуатації промислової вентиляції.

7.4. Проектування, будівництво, експлуатація систем водопостачання та каналізації виконуються відповідно до вимог нормативно-технічних документів, будівельних та санітарних норм та правил, державних стандартів та цих Правил.

7.5. Водопостачання на виробничі потреби має здійснюватися за замкненою системою.

7.6. Щоб уникнути поширення вибухонебезпечних пар і газів у мережі промислової каналізації, на ній повинні бути встановлені гідравлічні затвори. Такі затвори необхідно встановлювати на всіх випусках від приміщень з технологічним обладнанням, майданчиків технологічних установок, обвалувань резервуарів, вузлів засувок, груп апаратів, насосних, котельних, зливно-наливних естакад тощо. Пристрій гідравлічного затвора повинен забезпечувати зручність його очищення. У кожному гідравлічному затворі висота шару рідини, що утворює затвор, повинна бути не менше ніж 0,25 м.

7.7. Колодязі закритої мережі промислової каналізації повинні постійно утримуватись закритими, а кришки - засипаними шаром піску не менше 10 см у сталевому, залізобетонному або цегляному кільці.

7.8. Мережі каналізації та водопостачання підлягають періодичному огляду та очищенню. Огляд та очищення водопровідних та каналізаційних труб, колодязів, лотків, гідрозатворів повинні проводитись за графіком з дотриманням вимог щодо організації безпечного проведення газонебезпечних робіт.

7.9. Температура виробничих стічних вод при скиданні в каналізацію не повинна перевищувати 40 °С. Допускається скидання невеликих кількостей води з вищою температурою в колектори, що мають постійну витрату води з таким розрахунком, щоб температура загального стоку не перевищувала 45 °С.

7.10. Не допускається скидання в промислову каналізацію різних потоків стічних вод, змішання яких може призвести до реакцій, що супроводжуються виділенням тепла, утворенням горючих та шкідливих газів, а також твердих опадів.

7.11. Заглиблені насосні станції повинні оснащуватися автоматичним газоаналізатором до вибухових концентрацій з виведенням сигналу на пульт управління (в операторну).

7.12. Насосні станції хімічно забруднених стічних вод слід розташовувати в будівлях, що окремо стоять, а приймальний резервуар - поза будівлею насосної станції; електрообладнання насосних станцій має бути у вибухозахищеному виконанні. До будівлі насосної станції не допускається прилаштовувати побутові та допоміжні приміщення.

7.13. Стічні води, що не відповідають за складом вимог до стоків, що подаються в мережу промислової каналізації, піддаються обробці на локальних очисних спорудах.

7.14. Періодичність та порядок очищення нафтовишок встановлюються технологічним регламентом.

7.15. На мережах водопостачання та каналізації не допускається встановлювати запірну арматуру в колодязях.

7.16. Нафтовишки і чаші градирень повинні мати огорожі по периметру з вогнетривких матеріалів заввишки не менше 1 м.

VIII. Вимоги безпеки під час обслуговування виробництв

8.1. Працівники організації забезпечуються у порядку засобами індивідуального захисту, спецодягом, спецвзуттям, спецхарчуванням та інші засобами.

8.2. Спецодяг виробничого персоналу (основного та допоміжного) підлягає, при необхідності, знепилюванню та (або) хімічному чищенню та дегазації.

8.3. Кошти колективного та індивідуального захисту працюючих повинні відповідати вимогам стандартів безпеки праці.

8.4. Засоби індивідуального та колективного захисту, що включають засоби нормалізації умов роботи та засоби зниження впливу на працівників шкідливих виробничих факторів, повинні забезпечувати захист від шкідливого впливу навколишнього середовища, а також нормальний рівень освітлення, допустимі рівні шуму та вібрації, захист від ураження електричним струмом, захист від травмування вузлами, що рухаються, і деталями механізмів, захист від падіння з висоти та інші засоби.

8.5. Установка ящиків для використаного обтирального матеріалу у приміщеннях із вибухонебезпечними зонами не допускається.

8.6. Не допускається входити на об'єкти з вибухонебезпечними зонами у взутті із залізними набійками або цвяхами, а також у одязі, здатному накопичувати заряди статичної електрики.

8.7. Експлуатація об'єктів із несправними системами пожежогасіння не допускається.

Інформаційно-довідковий матеріал

додаток

терміни та визначення

1. Міні-НПЗ – нафтопереробна установка з обсягом переробки сировини до 500 т/добу.

2. Кордон установки - умовна лінія, що проходить на відстані 2 м від прямих ліній, що з'єднують виступаючі частини обладнання та фундаментів.

3. Дослідна установка – установка, призначена для відпрацювання апаратурно-технологічної частини процесу за результатами, отриманими на лабораторних установках; отримання вихідних даних, необхідні включення до регламенту на проектування промислових установок, і навіть напрацювання досвідчених партій товарів для наступних досліджень.

4. Насосна - група насосів з кількістю насосів більше трьох, які віддалені один від одного не більше ніж на 3 м. Насосні ЗВГ, ЛЗР та ГР можуть бути закритими (у будинках) та відкритими (під етажерками та на відкритих майданчиках).

5. Виробниче приміщення - приміщення, де розміщується основне та допоміжне обладнання, задіяне в технологічній схемі виробництва, та приміщення, з якого здійснюється управління технологічним процесом.

6. Допоміжне приміщення - приміщення, де розміщується обладнання, не задіяне в технологічній схемі виробництва і без якого можливе ведення процесу, але яке забезпечує безпечні та належні санітарно-гігієнічні умови роботи обслуговуючого персоналу та працездатність обладнання.

7. Приміщення управління - приміщення або група приміщень для розміщення в них сукупності різних систем та засобів контролю та автоматики, за допомогою яких автоматично або за участю персоналу здійснюється дистанційне керування технологічними процесами на установках. Приміщення управління можуть бути як окремими будівлями, так і вбудованими або прибудованими до інших будівель.

8. Робоча зона – простір, обмежений за висотою 2 м над рівнем підлоги або майданчика, на яких знаходяться місця постійного чи непостійного (тимчасового) перебування працюючих.

9. Робоче місце - місце постійного чи тимчасового перебування працюючих у процесі виробничої діяльності.

10. Постійне робоче місце - місце, на якому працюючий знаходиться більшу частину свого робочого часу (більше 50% або більше 2 годин безперервно). Якщо у своїй робота здійснюється у різних пунктах робочої зони, постійним робочим місцем вважається вся робоча зона.

11. Безпечне місце - місце на установці, розташоване поза зонами постійного обслуговування обладнання і що забезпечує безпечне перебування та дії персоналу при аварії на установці, що обслуговується.

12. Технологічне обладнання - будь-яке обладнання, яке використовується на установці для отримання кінцевого продукту, наприклад, компресори, ємності, трубопроводи та арматура, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматизації та ін. обладнання, що містить рідини, називається технологічним.
13. Обладнання, що рідко обслуговується - обладнання, частота обслуговування якого становить рідше 1 разу на зміну.

8. ПОЖЕЖНА ЗВ'ЯЗОК І СИГНАЛІЗАЦІЯ. СПОСОБИ ТА ЗАСОБИ ПРОТИПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ І ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

8.1. Будівлі пожежних депо та пожежних постів будуються за чинними типовими проектами, затвердженими в установленому порядку, а також за індивідуальними проектами за наявності відповідного дозволу.

8.2. Число та розташування будівель пожежних депо та пожежних постів та територія для них визначається відповідно до глави СНиП "Генеральні плани промислових підприємств. Норми проектування" з урахуванням радіусу обслуговування.

_________
Примітка.Число та тип пожежних автомобілів визначаються управліннями та відділами пожежної охорони на місцях.

8.3. Будівлі пожежних депо та пожежних постів підприємств повинні бути з'єднані прямим телефонним зв'язком із пожежною охороною міста, комутатором телефонної станції підприємства та підвищувальною насосною станцією протипожежного водопроводу. За наявності на підприємствах двох і більше будівель пожежних депо та пожежних постів вони мають бути з'єднані між собою двостороннім прямим телефонним зв'язком.

8.4. Виробничі, адміністративні, складські та допоміжні будівлі, зовнішні установки, склади (парки) та сливоналивні естакади повинні бути обладнані сповіщувачами електричної пожежної сигналізації для виклику пожежної охорони.

8.5. Сповіщувачі електричної пожежної сигналізації загального призначення повинні встановлюватись:

на зовнішніх установках та відкритих складах категорії А, Б та В – по периметру установки, складу не більше, ніж через 100 м;

на складах (парках) - горючих газів, легкозаймистих та горючих рідин - по периметру обвалування не більше ніж через 100 м;

на сливоналивних естакадах зріджених вуглеводневих газів, легкозаймистих та горючих рідин - через 100 м, але не менше двох (біля сходів для обслуговування естакад).

_________
Примітка.Ручні пожежні сповіщувачі встановлюються незалежно від наявності сповіщувачів автоматичної пожежної сигналізації.

8.6. Сповіщувачі електричної пожежної сигналізації загального призначення повинні розташовуватися на відстані не менше ніж 5 м від межі встановлення або обвалування складу.

8.7. Приймальні станції пожежної сигналізації повинні встановлюватись у будівлях пожежних депо.

8.8. Виробничі та складські будівлі повинні обладнуватися автоматичними засобами пожежогасіння та сигналізації про пожежу відповідно до переліків, затверджених Міннафтохімпромом СРСР та погодженими з ГУПО МВС СРСР та Держбудом СРСР (додаток 1), главами БНіП та іншими нормативними документами.

8.9. Пожежні лафетні стволи встановлюються:

а) на зовнішніх вибухо- та пожежонебезпечних установках для захисту апаратури та обладнання, що містять горючі гази, легкозаймисті та горючі рідини;

б) на сировинних, товарних та проміжних складах (парках) для захисту кульових та горизонтальних (циліндричних) резервуарів зі зрідженими горючими газами, легкозаймистими та горючими рідинами;

в) на залізничних сливоналивних естакадах та річкових причалах ЗВГ, ЛЗР та ГР.

Не підлягають захисту лафетними стволами печі та апарати, що працюють при температурі понад 450 o С (котли-утилізатори, печі, топки під тиском, реактори тощо). При установці біля цього обладнання лафетних стволів повинні передбачатися обмежувачі повороту цих стволів у бік апаратів, нагрітих до температури понад 450 o С.

8.10. Лафетні стовбури, як правило, встановлюються зі стаціонарним підключенням до водопровідної мережі високого тиску. У випадках, якщо водопровід на діючому підприємстві не забезпечує напір і витрати води, необхідні для одночасної роботи двох лафетних стволів, останні повинні бути обладнані пристроями для підключення пересувних пожежних насосів.

8.11. Лафетні стволи слід встановлювати з діаметром насадки не менше 28 мм. Напір у насадка має бути не менше 0,4 МПа (40 м вод. ст.).

8.12. Число і розташування лафетних стволів для захисту обладнання, розташованого на зовнішній установці, визначається графічно, виходячи з умов зрошення устаткування, що захищається одним компактним струменем.

8.13. Число та розташування лафетних стволів для захисту резервуарів у складі (парку) визначається за умови зрошення кожного резервуара двома струменями, а за наявності стаціонарної системи зрошення – одним струменем.

8.14. Резервуари з ЛЗР та ГР об'ємом 5000 м 3 і більше, незалежно від висоти стін резервуарів, повинні мати стаціонарні установки зрошення водою.

Резервуари зрідженими вуглеводневими газами та ЛЗР, що зберігаються під тиском, повинні мати автоматичні стаціонарні системи зрошення водою.

8.15. Зовнішні установки висотою 10 м і більше повинні бути обладнані стояками-сухотрубами діаметром не менше 80 мм для скорочення часу подачі води, піни та інших вогнегасних речовин.

На кожній етажерці зовнішньої установки довжиною понад 80 м має бути не менше двох стояків, розташованих біля маршових сходів. На стояку-сухотрубі на кожному поверсі повинна бути запірна і сполучна арматура, розрахована на роботу рукавів Ду 80. На стояках-сухотрубах слід передбачати спускні крани для випорожнення їх від води.

8.16. Для будівель висотою понад 15 м вздовж пожежних сходів на покрівлю слід передбачати влаштування сухотрубів зі сполучними головками на обох кінцях діаметром не менше 80 мм. На вертикальних пожежних сходах одна з тятив може бути виконана у вигляді сухотруба.

8.17. Будівлі та споруди підприємств мають бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння відповідно до "Типових правил пожежної безпеки для промислових підприємств" та вимог галузевих нормативів.

8.18. Протипожежне водопостачання підприємств має забезпечуватися з урахуванням вимог глав СНіП "Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди" та "Внутрішній водопровід та каналізація будівель. Норми проектування", а також вимог цього розділу.

8.19. На підприємствах, як правило, слід проектувати самостійну систему протипожежного водопроводу. Тиск у мережі повинен забезпечувати можливість роботи протипожежних пристроїв (лафетних стовбурів, зрошувачів тощо), але не менше 0,6 МПа (6 кгс/см 2).

8.20. Витрата води на пожежогасіння з мережі протипожежного водопроводу має прийматися з розрахунку двох одночасних пожеж на підприємстві:

однієї пожежі у виробничій зоні;

другої пожежі - у зоні сировинних або товарних складів (парків) горючих газів, легкозаймистих та горючих рідин.

8.21. Витрата води на протипожежний захист та пожежогасіння з мережі протипожежного водопроводу визначається розрахунком, але має прийматися не менше:

для виробничої зони – 170 л/с;

для товарно-сировинних складів (парків) – 200 л/с.

8.22. Витрата води з протипожежного водопроводу має забезпечувати гасіння та захист обладнання як стаціонарними установками, так і пересувною пожежною технікою.

8.23. При розрахунку продуктивності протипожежного водопроводу слід враховувати, що крім витрати води на стаціонарні установки він повинен забезпечувати подачу води не менше 50 л/с. для пересувної пожежної техніки або одночасної роботи двох лафетних стволів.

У випадках, коли витрата води на одночасну роботу двох стовбурів лафетних перевищує 50 л/с, необхідно враховувати витрату води тільки для роботи стовбурів.

8.24. Витрати води на стаціонарні установки зрошення повинні прийматися:

а) для відкритих технологічних установок - по апаратах колонного типу, виходячи із суми витрат води на охолодження умовно палаючої колони та суміжних з нею колон, розташованих на відстані менше двох діаметрів найбільшої палаючої або суміжної з нею;

б) для товарно-сировинних та проміжних складів (парків) зі сферичними резервуарами ЗВГ та ЛЗР, що зберігаються під тиском, на одночасне зрошення умовно палаючого резервуару та суміжних з ним резервуарів, розташованих на відстані діаметра найбільшого палаючого або суміжного з ним резервуара та менше для горизонтальних – згідно табл. 6.

Таблиця 6

Число одночасно зрошуваних горизонтальних резервуарів

Розташування резервуарів	Об'єм одиничного резервуару, м 3
	25	50	110	160	175	200
В один ряд	5	5	5	5	3	3
У два ряди	6	6	6	6	6	6

8.25. Інтенсивність подачі води на охолодження поверхні обладнання стаціонарних установок зрошення повинна прийматися відповідно до табл. 7.

Таблиця 7

	Найменування апаратів	Інтенсивність подачі води, л/(м 2 *с)
1	Сферичні та циліндричні резервуари зі зрідженими горючими газами та легкозаймистими рідинами, що зберігаються під тиском:
	а) поверхні резервуарів без арматури	0,1
	б) поверхні резервуарів у місцях розташування арматури	0,5
2	Апарати колонного типу з ЗВГ та ЛЗР	0,1

8.26. Захист колонних апаратів на висоту до 30 м повинен проводитися лафетними стволами та пересувною пожежною технікою. При висоті колонних апаратів понад 30 м захист їх повинен проводитися комбіновано, а саме: до висоти 30 м – лафетними стволами та пересувною пожежною технікою, а вище 30 м – стаціонарними установками зрошення.

_________
Примітка.У тих випадках, коли захист колонних апаратів лафетними стволами неможливий (заважають інші апарати), їх слід захищати стаціонарними установками зрошення на всю висоту.

8.27. Водопровідна насосна станція з пожежними насосами, що обслуговує резервуарні парки з ЗВГ, ЛЗР та ГР, повинна знаходитися на відстані не менше 50 м від насосних по перекачуванні ЗВГ, ЛЗР та ГР і не менше 100 м від резервуарів.

8.28. Запас води для пожежного захисту технологічних установок, товарно-сировинних та проміжних складів, сливоналивних естакад повинен зберігатися не менше ніж у двох резервуарах, розташованих біля насосної протипожежного водопостачання.

8.29. На додаток до протипожежного водопроводу на нафтопереробних підприємствах необхідно передбачати спорудження розташованих один від одного на відстані не більше 500 м-коду:

У районі резервуарних парків - пожежних водойм місткістю не менше 250 м 3 .

У районі виробничих установок - колодязів місткістю 3 - 5 м 3 з подачею води в них з мережі виробничого водопроводу трубопроводом діаметром не менше 200 мм з можливістю відбору води з них двома пожежними машинами або гідранти, встановлені на мережі виробничого (оборотного) водопостачання.

8.30. Відстань від місць забору води з пожежних водойм має бути не меншою:

До будівель та споруд категорії А, Б та В по пожежній небезпеці – 20 м;

До резервуарів зі зрідженими вуглеводневими газами та легкозаймистими рідинами - 60 м;

До резервуарів із горючими рідинами – 40 м.

8.31. Прийомні колодязі водойм та водойми-колодязі повинні розташовуватися на відстані не більше 2 м від узбіччя автомобільних доріг або мати від них під'їзди з майданчиком 12ґ12 м.

8.32. Верх колодязів гідрантів повинен бути вищим від планувальної позначки прилеглої до дороги території. Уздовж дороги у гідрантів повинні мати тверде покриття (утрамбування щебенем, просочення бітумом) на довжині не менше 20 м (по 10 м в обидва боки від гідранту). Відстань між гідрантами має бути не більше 100 м-коду.

Для окремих споруд категорій Г і Д (факельна установка, відкритий склад негорючих матеріалів тощо) допускається пожежні гідранти передбачати на тупикових лініях пожежного водопроводу завдовжки не більше 200 м-коду.

8.33. За наявності на підприємстві градирні до неї має бути влаштований під'їзд від автомобільної дороги з майданчиком розміром не менше 12ґ12 м для можливості використання басейну градирні як запасної водойми для подачі води на пожежогасіння.

8.34. Гасіння елементоорганічних сполук має здійснюватися відповідно до "Правил безпеки для виробництв елементоорганічних сполук".

8.35. У приміщеннях насосних категорій А, Б та В, обладнаних стаціонарною автоматичною системою пожежогасіння з шестикратним запасом піноутворювача, пристрій внутрішнього протипожежного водопроводу можна не передбачати. При цьому на поживних трубопроводах системи пожежогасіння необхідно встановлювати внутрішні пожежні крани та ручні пінні стволи.

8.36. Приміщення насосних, що перекачують ЛЗР та ГР, об'ємом до 500 м 3 повинні обладнатися стаціонарними системами парогасіння, якщо не передбачена стаціонарна система піногасіння.

8.37. Запас піноутворюючих речовин для підприємства розраховується за необхідною інтенсивністю подачі розчину піноутворювача для гасіння двох розрахункових пожеж. Крім того, на підприємстві повинен бути 100% резерв, який може використовуватися для пересувних засобів.

8.38. Запас піноутворюючих речовин на підприємстві повинен зберігатись у спеціальних приміщеннях - складах для зберігання засобів пожежогасіння, що розташовуються в районі резервуарних парків для легкозаймистих та горючих рідин та виробничих установок з пристроєм до складів під'їзду від автошляхів. Приміщення для зберігання засобів пожежогасіння повинні бути сухими, опалювальними, з температурою повітря всередині приміщення в зимовий період не нижче +5 o С, мати вентиляцію дефлекторами та приєднання до каналізації та електроосвітлення. Допускається зберігання піноутворювача в ємностях, що обігріваються, розташованих поза будівлями.

8.39. Захист технологічних печей при аваріях та пожежах, а також гасіння пожеж усередині печей при прогарах труб здійснюється відповідно до "Інструкції з проектування парового захисту технологічних печей на підприємствах нафтопереробної та нафтохімічної промисловості".

8.40. Системи парогасіння повинні підключатися до постійно діючих виробничих паропроводів підприємства.

Місце підключення парогасіння до постійно діючих виробничих паропроводів на технологічних установках вибирається не більше цієї установки, а паропроводної мережі підприємства - не більше 50 м від межі установки чи об'єкта.

Система парогасіння повинна підключатися через два послідовно встановлені вентилі (або дві засувки) з установкою між ними контрольної трубки з вентилем.

8.41. Для гасіння пожежі в системах парогасіння може бути застосований насичений, відпрацьований (м'ятий) водяний пар або перегрітий пар технологічного призначення. При цьому насичена водяна пара є більш ефективною для пожежогасіння порівняно з перегрітою парою.

8.42. Паростушение може здійснюватися за допомогою стаціонарних та напівстаціонарних систем (установок) паропроводів.

До стаціонарних систем парогасіння відносяться такі системи паропроводів, які підводить пар безпосередньо до об'єкта, що захищається.

До напівстаціонарних систем парогасіння відносяться такі системи паропроводів, які підводять пар на територію виробничої установки і закінчуються зовнішніми стояками паротушильними з відводами для приєднання шлангів для подачі пари до місць можливих загорянь.

8.43. Стаціонарні системи парогасіння слід застосовувати у виробничих приміщеннях об'ємом не більше 500 м 3 , в яких є апаратура та обладнання з легкозаймистими та горючими рідинами, наприклад, у технологічних насосних, у лотках для труб, прокладених у межах виробничих приміщень.

8.44. Напівстаціонарні системи парогасіння слід застосовувати на зовнішніх технологічних установках, наприклад, на колонах та інших апаратах.

Для відбору пари на пожежогасіння повинні передбачатися стояки умовним діаметром не менше 40 мм на відстані не більше 30 м один від одного.

Тиск пари стояків повинен бути не більше 0,6 МПа (6 кгс/см 2). Переносні шланги можуть застосовуватись діаметром 20 мм з поливальними стовбурами або іншими насадками.

Приєднання шлангів до стояків має бути ручним, без застосування інструментів, за допомогою накидної гайки з рукояткою або "йоршем".

8.45. Запірні пристрої на паропроводах парогасіння (вентилі, засувки) повинні бути розташовані в легко доступних місцях поза приміщеннями на висоті 1,35 м від рівня майданчика.

8.46. Як внутрішні розподільні паропроводи стаціонарних систем парогасіння в закритих приміщеннях застосовуються перфоровані труби. Отвори в перфорованих трубах для випуску пари мають бути діаметром 4-5 мм. Для спуску конденсату з паропроводів, що підводять, і парових вводів повинні бути передбачені спускники, розташовані в найбільш низьких місцях по ухилу труб з таким розрахунком, щоб і конденсат і струмені пари не заважали діям обслуговуючого персоналу.

8.47. Для подачі пари в закриті приміщення перфоровані труби прокладаються по всьому внутрішньому периметру приміщення на висоті 02-03 м від підлоги. При цьому отвори труб розташовуються так, щоб струмені пари, що виходять з них, були спрямовані горизонтально всередину приміщення.

8.48. При розрахунку систем парогасіння за основний показник приймається інтенсивність подачі пари. Розрахунковий час гасіння пожежі 3 хв.

Під інтенсивністю подачі пари розуміється кількість пари, що подається в закриті приміщення або технологічні вузли, що щільно закриваються, в одиницю часу на одиницю обсягу, що заповнюється парою (кг/с*м 3).

Розрахункова інтенсивність подачі пари (перегрітої та насиченої) на об'ємне паротушіння наводиться в табл. 8.

Таблиця 8

_________
Примітка.Для закритих об'єктів розрахунковим є повний внутрішній обсяг.

8.49. Інертні гази (азот, діоксид вуглецю, аргон та ін) можуть застосовуватися для гасіння пожежі як у закритих приміщеннях, так і на відкритих установках.

8.50. Гасіння пожежі (загоряння) інертним газом засноване:

а) на зниженні концентрації кисню у повітрі виробничих приміщень та навколо місця горіння (стаціонарні системи пожежогасіння);

б) на збиванні струменем інертного газу полум'я запалених газів і парів) при витоку через нещільності в апаратах і трубопроводах (напівстаціонарні системи пожежогасіння).

8.51. На відкритих установках гасіння інертним газом засноване на збиванні струменем інертного газу полум'я газів і пари, що запалилися.

8.52. Для збивання струменем інертного газу полум'я запалених газів і пар як у будівлях, так і на відкритих установках повинен використовуватися технологічний інертний газ.

8.53. Тиск інертного газу у стояків має бути не більше 0,6 МПа (6 кгс/см2).

8.54. Для відбору інертного газу на пожежогасіння у приміщеннях, на технологічних трубопроводах з інертним газом на відстані не більше 30 м один від одного повинні передбачатися патрубки умовним діаметром не менше 20 мм із запірною арматурою.

8.55. На відкритих установках повинні встановлюватися стояки умовним діаметром не менше 40 мм на відстані не більше 30 м один від одного, що приєднуються до технологічних мереж інертного газу.

8.56. На позначці 1,35 м кожного майданчика на стояках повинні передбачатися патрубки умовним діаметром не менше 20 мм із запірною арматурою.

50 % від загальної кількості патрубків повинні бути забезпечені гумотканинними рукавами з внутрішнім діаметром не менше 25 мм, що відповідають вимогам ГОСТ "Паропровідні рукави". Розташування патрубків та рукавів має вказуватися у робочих кресленнях розташування обладнання.

8.57. Стаціонарні пристрої гасіння інертним газом за принципом зниження концентрації кисню в повітрі можуть бути застосовані для закритих обсягів типу камер і відсіків, де гасіння парою економічно недоцільно, або пара, як вогнегасний засіб, не може дати відповідного ефекту при гасінні.